[实用新型]VI烟道冶炼余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种VI烟道冶炼余热锅炉。

背景技术

目前，在冶炼工业中对矿料进行焙烧，焙烧产生高温烟气、高矿尘浓度（300～400g/Nm³）烟气，进入余热锅炉进行热交换，吸收烟气中的余热，将锅炉内的水转化为带压的蒸汽再去发电或作为工业用蒸汽，同时回收烟尘中贵金属，降低烟气含尘量，保证工艺系统流畅。目前市场上运行的自然循环余热锅炉存在以下问题：①冶炼焙烧产生的高温烟气直接进入余热锅炉的竖井烟道，防止矿尘高温粘结，降低竖井烟道出口烟温，保持烟速不变，拔高竖井烟道高度，增加冷却室受热面积，锅炉整体高度保持不变，从而提高余热锅炉混凝土运转平台高度，增加用户土建投资成本；②竖井烟道出口烟窗较大；③第二烟道设为大空腔冷却室；④低温区对流换热管组容易酸腐蚀；⑤设计的余热锅炉排烟温度为250℃，尾部余热没有合理利用完；⑥灰斗传统设计为一个大灰斗，中间加隔板；⑦锅炉除灰传统设计为仓壁振打器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种VI烟道冶炼余热锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

VI烟道冶炼余热锅炉，包括炉体，设置于炉体一端底部的进烟口，设置于炉体另一端的出烟口，设置于炉体内并位于进烟口上方的竖井烟道，以及设置于炉体内与竖井烟道相通的烟道组；

所述烟道组被设置于炉体内的三道隔墙水冷壁分隔成依次连通的第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道，所述第一烟道与竖井烟道相通；所述竖井烟道内设有水冷屏换热管组；所述第一烟道内为空烟室；所述第二烟道、第三烟道、第四烟道内均设有对流换热管组；所述炉体另一端还设有与第四烟道相通的第五烟道，所述出烟口位于第五烟道下部，且在第五烟道内设有省煤器换热管组；

所述炉体上方还设有位于炉体外部的锅筒；所述锅筒通过上集箱与三道隔墙水冷壁连通，所述三道隔墙水冷壁底部与下集箱连通；所述锅筒上设有与其连通的集中下降管，所述炉体内壁上设有膜式水冷壁，所述集中下降管通过炉水分配管与膜式水冷壁连通；

所述炉体底部还设有灰斗。

进一步地，本实用新型还包括设置于炉体上方的顶梁，以及设置于炉体一端的与炉体相连的立柱；所述立柱顶部与顶梁相连；所述炉体一端还设有与顶梁相连的吊挂件。

再进一步地，所述灰斗为三个，其中一个设置于第一烟道和第二烟道底部，另一个设置于第三烟道和第四烟道底部，最后一个设置于第五烟道底部。

更进一步地，所述炉体外部还设有机械振打装置。

另外，所述第二烟道、第三烟道、第四烟道和第五烟道中均设有爆破清灰装置。

此外，所述第二烟道中设置对流换热管组，它的节距相对第三烟道和第四烟道中的对流换热管组的节距较稀疏。

作为一种选择，所述水冷屏换热管组为双面受热；所述第三烟道、第四烟道内的对流换热管组与下集箱的连接焊口外置设置在炉外。

进一步地，所述第一烟道和第二烟道横截面均大于第三烟道、第四烟道和第五烟道的横截面。

再进一步地，所述第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道两侧的模式水冷壁的下部均向中心弯折，形成锥体形缩口。

更进一步地，所述竖井烟道与第一烟道上部相通，第一烟道与第二烟道下部相通，第二烟道与第三烟道上部相通，第三烟道与第四烟道下部相通，第四烟道与第五烟道上部相通；所述锅筒通过汽水连接管与上集箱连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型具有用户土建投资少、结构紧凑、能耗较低、故障少、使用寿命长、节能等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型侧剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图1中A-A向剖面示意图。

图5为图1中B-B、C-C向剖视图。

图6为图1中Ⅰ处放大图。

图7为图6的D-D向剖视图。

图8为图3中Ⅱ处放大图。