[实用新型]一种降低转炉干法除尘泄爆的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢过程中的一种降低泄爆率的系统，具体涉及一种降低转炉干法除尘泄爆的系统。

背景技术

转炉干法除尘技术是近年转炉炼钢的一种新型一次除尘工艺，具有环境污染低、运行成本低等优点，在国内外许多钢铁企业中得到了很好的应用。干法除尘最大的弊病是冶炼控制难而导致电除尘器处产生泄爆。转炉煤气属于易燃易爆介质，转炉煤气的爆炸极限条件如下：（1）CO%>9%,O2>6%；（2）H2>3%，O2>2%。电除尘器内部一氧化碳到达其爆炸极限，发生爆炸，使电除尘器内部压力迅速超过泄爆阀允许承受的最大压力，迫使泄爆阀迅速打开，烟气外泄，就造成了电除尘器泄爆。电除尘器泄爆严重影响了炼钢生产进程，巨大的爆炸压力对静电除尘器本身也具有一定的破坏作用，从而缩短了电除尘器及其后部设备的使用寿命，降低转炉作业率，并且维修难度大，使企业蒙受了严重的经济损失，因此，生产过程中应严格控制电除尘器的泄爆。

因此，亟需设计一种新型转炉干法除尘泄爆系统，以解决现有技术存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低转炉干法除尘泄爆的系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种降低转炉干法除尘泄爆的系统，包括蒸发冷却器，所述蒸发冷却器右端设有气体出口，所述气体出口与管道相连接，所述管道上间隔预设距离分别设置有煤气分析仪和氮气稀释装置，所述煤气分析仪上设有声光报警器，所述管道连接有静电除尘器。

进一步的，所述管道为DN65钢管、DN65镀锌管或DN65铸铁管中的一种。

进一步的，所述蒸发冷却器下端设有气体入口一。

进一步的，所述静电除尘器左端设有气体入口二。

本实用新型的有益效果为：设计合理，有效降低了转炉干法除尘泄爆的发生率，保证了炼钢生产进程的同时提高了转炉作业率，并且对静电除尘器设备本身起到了保护作用，延长了电除尘器及其后部设备的使用寿命，降低了企业因静电除尘器损坏或维修困难造成的经济损失。

附图说明

下面为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的转炉干法除尘泄爆系统的结构示意图。

图中：

1、蒸发冷却器；2、气体出口；3、管道；4、煤气分析仪；5、氮气稀释装置；6、声光报警器；7、静电除尘器；8、气体入口一；9、气体入口二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种降低转炉干法除尘泄爆的系统，包括蒸发冷却器1，所述蒸发冷却器1下端设有气体入口一8，所述蒸发冷却器1右端设有气体出口2，所述气体出口2与管道3相连接，所述管道3为DN65钢管、DN65镀锌管或DN65铸铁管中的一种，所述管道3上间隔预设距离分别设置有煤气分析仪4和氮气稀释装置5，所述煤气分析仪4上设有声光报警器6，所述管道3连接有静电除尘器7，所述静电除尘器7左端设有气体入口二9。

具体使用时，蒸发冷却器1的气体出口2处设有煤气分析仪4，该煤气分析仪4可对管道3内一氧化碳、氢气、氧气的含量进行实时检测，而设置在管道3上的氮气稀释装置5可通过DN65管向静电除尘器7喷吹氮气。当蒸发冷却器1的气体出口2处的气体达到爆炸极限时，设置在煤气分析仪4上的声光报警器6发出声光警报，同时氮气稀释装置5打开，大量氮气迅速的进入静电除尘器7，并对其内气体进行稀释，使静电除尘器7内的气体无法达到爆炸极限，从而有效降低静电除尘器的泄爆率。

在一个实施例中，DN65管为DN65钢管。

在一个实施例中，DN65管为DN65镀锌管。

在一个实施例中，DN65管为DN65铸铁管。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。