[实用新型]大型储罐油气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油储存设备，具体的说是一种大型储罐油气回收系统，旨在回收大罐内蒸发损耗的油蒸汽，减轻环境污染，提高经济效益。

背景技术

随着我国对石油战略储备政策愈加重视，全国各地石油储罐的数量不断增加。由于石油中含有大量的轻烃组分，具有很强挥发性，因此在储备过程中，由于环境温度和储罐压力的变化，使得油气蒸发损耗无可避免。储罐内的油气蒸发扩散和排放，不但造成了资源的浪费和经济的损失，而且当油蒸气与周围空气混合时，会形成爆炸性气体，达到爆炸极限遇到明火极易发生燃烧爆炸，带来安全隐患，并且排放的油蒸气危害人们健康。因此，设计一种简单高效的回收油蒸气的装置，不仅能降低油气挥发带来的安全隐患，而且能够有效地节约资源，保证施工作业人员的健康安全。

目前常用的油气回收处理方法有燃烧法、冷凝法、溶剂吸收法、吸附法、膜分离法等。燃烧法是将产生的油蒸气直接放空燃烧，不但造成经济浪费，而且产生二氧化碳会造成温室效应。冷凝法是利用烃类在不同温度和压力下的不同的饱和蒸汽压，通过降温或者加压，使得各类烃依次分离出，该法安全性能好，回收率高，但是投资大，能耗高。溶剂吸收法是利用不同烃类在溶解液中不同的溶解度，依次分离出，该法投资少，运行成本低，但是吸收液使用寿命较短，不同吸收液的吸收效率影响较大，费用较高。吸附法是利用油蒸气中各组分与吸附剂吸附能力的差别，使得难吸附与易吸附组分实现分离，当吸附达到饱和时，将吸附剂用抽真空的方式解吸，解吸出的组分通过一系列装置回收利用，吸附法回收率较高，但是所需设备较多，投资费用高，回收效率收到吸附剂的影响较大。膜法气体分离，是利用高分子膜对油气的选择通过性，油蒸气在一定的压力推动下，使得混合气中的油气优先通过膜得到回收，而空气被选择性的截留，膜法分离适用范围广，操作灵活，但是成本高，膜组件需要定期更换。

发明内容

本实用新型克服现有技术和方法所存在的缺陷，提出一种大型储罐油气回收系统，技术方案如下：

大型储罐油气回收系统，包括PC监控机、数字信号接出线、电源线、防爆型压力传感器、大型油罐、油罐真空阀、紧急放空阀、储气罐出气阀、抽气管线、油罐出气阀、压缩机、储气罐进气阀、储气罐和处理中心，所述电源线与防爆型压力传感器连接，所述PC监控机通过数字信号接出线与防爆型压力传感器连接，所述防爆型压力传感器安置在大型油罐内表面左端，所述抽气管线、油罐出气阀、压缩机、储气罐进气阀和储气罐之间互相通过管线连接，抽气管线左端接入到大型油罐右下侧内，抽气管线可根据油气界面来调节入口端的位置，及时抽取罐内浓度最高区域的油蒸气，所述油罐真空阀和储气罐出气阀依次通过管线连接，油罐真空阀左端与大型油罐连接，储气罐出气阀右端与储气罐连接，油罐真空阀和储气罐出气阀中间设有紧急放空阀，所述储气罐右端设有处理中心。

上述的数字信号接出线和电源线采用聚氯乙烯绝缘软电缆电线，延长仪表使用寿命，降低油罐火灾安全隐患。

上述的电源线与数字信号接出线采用聚氯乙烯绝缘软电线。

上述的输气管线至压缩机段设置地油罐出气阀门，当压缩机出现事故或者维修时，可关闭油罐出气阀门，保持大罐内密闭，防止油蒸气外泄。

上述的压缩机出口至储气罐的管段中设置的储气罐进气阀门，当储气罐出现事故或维修时，可关闭储气罐进气阀门，保持大罐内密闭，储气罐内油蒸气可通过槽车或管道运输至处理站加工处理，保证油蒸气的回收利用；当储气罐内发油或者罐内压力过低时，真空阀自动打开，抽取储气罐内油蒸气，防止油罐因压力过低产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。

上述的当储气罐出现事故或者维修或储气罐内压力过低无法吸入油蒸气，开启紧急放空阀，关闭储气罐出气阀，吸入空气，防止油罐因压力过低产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。

上述的储气罐油气储存压力为300-500kPa。

有益效果：本实用新型设备简单容易操作，无须配备额外的操作人员，节省人力物力；整套流程可以实现全密闭，实现挥发油气零排放和全回收，受外界影响因素较小，能够满足各种油气储罐中油蒸气蒸发损耗，做到高效环保。

附图说明

图1：本实用新型大型储罐油气回收系统结构图；

1.PC监控机，2.数字信号接出线，3.电源线，4.防爆型压力传感器，5.大型油罐，6.油罐真空阀，7.紧急放空阀，8.储气罐出气阀，9.抽气管线，10.油罐出气阀，11.压缩机，12.储气罐进气阀，13.储气罐，14.处理中心。

具体实施方式