[实用新型]一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁结构技术领域，具体涉及一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置。

背景技术

由于钢箱梁为全焊钢结构，其节段单板厚度与刚度较小，焊缝密集。在焊接过程中，焊接变形和残余应力较大，同时面板的厚度不一，常规板厚有14～40mm等不同规格，U肋的密度大小也不尽相同，面板在焊接过程中会翘曲变形。整个焊接即使在反变形胎架的刚性固定的情况下，也不能完全使面板的焊接形变控制在允许的范围内。现有技术中也有一些反变形胎架，只能通过调节反变形胎架上的反变形可调节支撑，由于面板的板厚不同、U肋的密度大小不一，调节反变形可调节支撑的角度也相同，角度较小时，反变形支撑一端需离地面将近2m高垂直距离，角度较大时，反变形支撑一端离地面垂直距离就相对较小，这样需要来回不断的调节，浪费了大量的人力物力，施工效率低；且当反变形支撑的一端离地面较高时，工人在胎架上进行焊接时，会存在较大的安全隐患。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠、操作简单的的箱梁面板U肋焊接的反变形装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，包括底座、第一伸缩杆、胎架和面板，所述底座固定在地面上，其上端与胎架铰接，底座与第一伸缩杆的一端铰接，第一伸缩杆的另一端与胎架铰接，胎架上表面固定面板；在胎架的中心位置安装有液压顶升装置和弧形撑板，所述液压顶升装置的驱动端与弧形撑板下表面的连接，弧形撑板的上表面为弧面，与面板紧贴。

按上述方案，面板的中心与弧形撑板的中心重合。

按上述方案，所述弧形撑板的两端分别焊接有固定夹板，固定夹板的上端和下端分别与胎架的顶部和底部相连。

按上述方案，本装置还包括设置在面板四角处的面板夹具，面板夹具成倒L型，面板夹具压紧胎架和面板。

按上述方案，在第一伸缩杆与底座铰接点的底座相对侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的上端与胎架铰接，第二伸缩杆的下端与底座铰接。

按上述方案，所述液压顶升装置可调节的高度为1～100mm。

按上述方案，所述弧形撑板由弧形丁字钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型不需要反复矫正胎架的位置，只需要将胎架固定在相对合适的位置，通过液压顶升装置调节弧形撑板即可；且底座和胎架之间通过两个伸缩杆铰接，有效避免了面板与地面的角度过大而造成施工隐患，大大提到了工作效率，同时也保证了施工安全，有效将施工隐患将至最低；

2、在本实用新型所述的胎架上对面板U肋焊接时，通过液压顶升装置对弧形撑板的升降调节，可实现沿U肋纵向方向上面板弧度的调整，在焊接完成后能起到较好的反变形作用，大大降低了二次人工校正，降低了劳动强度，也为后续的整体装配赢得时间；

3、本实用新型对于不同厚度面板上不同密度的U肋焊接均试用，均能起到防变形作用；结构简单合理，操作方便，施工安全，可行性好。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实施例中液压顶升装置与弧形撑板的连接示意图。

图4为本实施例中弧形撑板的结构示意图。

图5为本实施例中顶升装置的结构示意图。

其中：1、底座；2、胎架；3、弧形撑板；4、液压顶升装置；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、固定夹板；8、面板夹具；9、面板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地解释说明。

如图1和图2所示的一种箱梁面板U肋焊接的反变形装置，包括底座1、第一伸缩杆、胎架2和面板9，底座1固定在地面上，其上端与胎架2铰接，底座1与第一伸缩杆5的一端铰接，第一伸缩杆5的另一端与胎架2铰接，胎架2通过面板夹具8固定面板9，面板夹具8成倒L型，设置在面板9的四角处，压紧胎架2和面板9；在胎架2的中心位置安装液压顶升装置4和弧形撑板3，液压顶升装置4的驱动端与弧形撑板3的下表面连接，弧形撑板3的上表面为弧面，与面板9紧贴；液压顶升装置4可调节的高度为1～100mm。

本实施例中，弧形撑板3的中心与面板9的中心重合，当液压顶升装置4作用于弧形撑板3时，面板9受弧形撑板3的作用也会向上拱起。