[实用新型]直线推料式半自动转料层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线推料式半自动转料层压机。

背景技术

随着国内劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升。国内企业普遍存在着用工慌或用工难的问题，为解决企业的用工问题，使用自动化的生产商设备和自动化的生产线是未来发展的主要方向，自动化的设备不仅能减少人力，还能提高生产效率，使生产过程标准化，便于管理和控制，对整个产品的质量安全有保障。对制卡行业来说也是一样的，减少人力，减少人工劳动强度，提高生产率，这些成为制卡企业选择制卡设备的优先考虑。

现有技术中，层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，物料重达30KG，从热层压塔中出来的物料温度高达150℃，对工人的人生安全构成重大威胁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种直线推料式半自动转料层压机，可以实现热层压塔和冷层压塔之间的半自动转料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种直线推料式半自动转料层压机，包括层压机主体，所述层压机主体上方设置上模梁，下方设置下模梁，上模梁和下模梁之间设置多个层压板，所述层压板的一侧设有直线推料装置，所述直线推料装置包括支撑架和安装在所述支撑架上的底板，所述底板上固定安装直线导轨和传动条，所述直线滑轨内设有滑块，所述滑块上安装推料架和电机，所述推料架上设置多层推板，所述电机通过传动装置与所述传动条配合，电机转动时，滑块沿直线轨道平移。

上述方案中，所述传动条为齿条，所述传动装置为安装在电机输出轴上的齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

上述方案中，所述传动条为链条，所述传动装置为安装在电机输出轴上的链轮，所述链轮与链条啮合。

上述方案中，所述电机通过电机安装座固定在所述滑块上。

上述方案中，所述上模梁和下模梁之间设置有热层压塔和冷层压塔，所述直线推料装置位于热层压塔一侧。

实施本实用新型的直线推料式半自动转料层压机，具有以下有益效果：

转料时，电机启动，传动机构与传动条之间发生传动，滑块、电机和推料架一起沿着直线导轨平移，推板与层压板上的托盘接触，将其从热层压塔推至冷层压塔，然后手动取出托盘。本实用新型可以实现自动转料，工作效率高，并且结构紧凑、可靠性高，成本低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型直线推料式半自动转料层压机的实施例一的示意图；

图2是本实用新型直线推料式半自动转料层压机的实施例二的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型直线推料式半自动转料层压机包括层压机主体1，层压机主体1上方设置上模梁102，下方设置下模梁101。上模梁102和下模梁101之间设置有热层压塔104和冷层压塔103，上模梁102和下模梁101之间设置多个层压板。层压板的一侧设有直线推料装置，直线推料装置包括支撑架2、底板3、直线导轨4、传动条7、滑块5、推料架6、推板10和电机9。本实施例中直线推料装置设置在靠近热层压塔104的一侧。

底板3安装在支撑架2上，底板3上固定安装直线导轨4和传动条7，直线滑轨内设有滑块5。滑块5上安装推料架6和电机9，电机9通过电机安装座8固定在滑块5上。推料架6上设置多层推板10，电机9通过传动装置与传动条7配合。电机9转动时，通过传动机构和传动条7的配合来实现滑块5沿直线轨道的平移。

直线推料装置安装在层压机主体1的一侧，转料时，电机9启动，传动机构与传动条7之间发生传动，滑块5、电机9和推料架6一起沿着直线导轨4平移，推板10与层压板上的托盘接触，将其从热层压塔推至冷层压塔，然后人工手动将托盘取出。本实用新型可以实现自动转料，工作效率高，并且结构紧凑、可靠性高，成本低。通过设置传感器可以实现电机

进一步的，如图1所示，传动条7为齿条，传动装置为安装在电机9输出轴上的齿轮，齿轮与齿条啮合，实现传动。如图2所示，除齿轮传动外，传动条7还可以设置为链条，传动装置相应的为安装在电机9输出轴上的链轮，链轮与链条啮合，实现传动。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。