[实用新型]一种自动翻转溜槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼领域工艺技术装备，特别涉及一种熔体能够连续放出的自动翻转溜槽装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，工艺水平逐步提高，当今有色金属冶炼技术，已逐步向高自动化、连续作业方向发展，由低产能高污染向高产能清洁环保生产过渡；大量人工劳动力由自动化控制所取代；企业连续生产、自动化程度是衡量一个企业技术水平的重要标标准。

在火法有色金属冶炼行业中，绝大多数金属难以一步完成提取工作，都需要经过熔炼炉将精矿熔炼成冰铜，再将冰铜进一步提纯，产出纯度更高的金属，经过电解或萃取等方式产出纯金属。因此在工业生产过程中需要熔体倒运，通常倒运过程中熔体通过溜槽流入铸钢的钢包内，再利用冶金完成倒运。但此种操作方法在钢包放满后需要将熔体放出口堵死，更换钢包后再将熔体放出后打开，达到更换钢包的目的，此种操作方法劳动强度大、熔体难以连续放出，影响生产连续性；另外由于熔体温度较高、有些熔体放出口具有很大的压力，堵塞过程中有一定难度，容易对操作人员造成烫伤。有部分企业采用双溜槽设计，在熔体放出口设两条溜槽，通过阻塞溜槽调整熔体流向，两条溜槽交替使用达到更换钢包的目的，此种方法也存在阻塞溜槽造成劳动强度大、容易对操作人员造成烫伤的问题。

发明内容

本实用新型针对火法有色金属冶炼生产时熔体倒运过程中存在的上述问题，提供一种操作简单、劳动强度低、安全稳定的更换熔体流向的自动翻转溜槽装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动翻转溜槽装置，包括自动翻转溜槽本体，自动翻转溜槽本体采用T字型结构，自动翻转溜槽本体底部设置中轴，自动翻转溜槽本体左右两侧设有拉环，自动翻转溜槽本体壁中设置循环水管，自动翻转溜槽本体左右两端及前端均设有法兰。

所述中轴是由耐磨碳钢加工成圆柱形。

本实用新型的优点在于：

1、安全稳定，熔体放出后经熔体放出溜槽进入自动翻转溜槽装置，通过翻转就可以改变熔体流向，达到更换钢包的目的，使生产可以连续稳定进行；2、操作简单、劳动强度低，只需控制自动翻转溜槽上方电动卷扬提升机即可改变熔体流向，使操作简单化，相对比堵死熔体放出口和阻塞溜槽，劳动强度大幅度降低，同时避免了由于在堵死熔体放出口过程中操作人员的烫伤风险。

附图说明图1是本实用新型整体结构俯视图；

图2是本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1可以看出，一种自动翻转溜槽装置，包括自动翻转溜槽本体1，自动翻转溜槽本体1采用T字型结构，自动翻转溜槽本体1底部设置中轴5，自动翻转溜槽本体1可以绕中轴5左右翻转，自动翻转溜槽本体1左右两侧设有拉环3，自动翻转溜槽本体1壁中设置循环水管4，自动翻转溜槽本体1左右两端及前端均设有法兰2。

所述中轴5是由耐磨碳钢加工成圆柱形。

由图2可以看出，本实用新型在使用时，将自动翻转溜本体1放置在熔体放出溜槽末端下方，通过中轴5与支架8连接，利用钢丝绳、铁链等耐高温装置将自动翻转溜槽本体上的拉环3与电动卷扬提升机7连接，自动翻转溜槽本体1两侧端部下方放置钢包6，熔体从放出口经熔体放出溜槽流入自动翻转溜槽本体1，再进入自动翻转溜槽本体1下方钢包6内，待钢包6内盛满熔体后，通过控制自动翻转溜槽本体1上方电动卷扬提升机7，使自动翻转溜槽本体1绕中轴5向另一侧翻转，翻转后熔体沿自动翻转溜槽本体1进入另一侧钢包6内，利用冶金吊车将盛满熔体的钢包6调走，在放置好空的钢包6，反复操作。在自动翻转溜槽本体1内的循环水管4通入循环水，对自动翻转溜槽本体1进行降温，维持温度稳定，提高使用寿命。在浇铸制作过程中自动翻转溜槽本体1的端口设有法兰2，可以根据生产需要对自动翻转溜槽本体1进行加长。

本实用新型自动翻转溜槽本体1采用电解铜一次性浇铸而成，在浇铸过程中，在自动翻转溜槽本体1壁中放置循环水管4，使用过程中循环水管4内通入循环水。