[实用新型]辅助装配大口径光学元件的工装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光学元件装配技术领域，涉及一种辅助装配大口径光学元件的工装装置。

背景技术

光学元件通常需要配合元件框体使用，外形不规则或者镀有化学膜层的大口径光学元件装配入框时，需要依靠至少3名工作人员借助升降推车，相互配合默契的手工操作，这种操作方式劳动强度大，工作效率低，并且容易碰伤元件表面膜层、以及光学元件边角。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种辅助装配大口径光学元件的工装装置，以解决现有技术中装配外形不规则或者镀有化学膜层的大口径光学元件时，容易对元件产生破坏，并且装配效率低的问题。

其技术方案如下：

一种辅助装配大口径光学元件的工装装置，包括：

机架，所述机架整体呈矩形框架结构，包括平行设置的两根下横梁和两根上横梁，所述上横梁沿长度方向设有滑道；

滑动座，其安装在两根所述上横梁之间，并能够沿所述滑道滑动；

卡爪装置，该卡爪装置通过旋转机构和升降机构安装到所述滑动座下部；

元件框体固定座，其安装在两根所述下横梁之间，用于固定元件框体；

元件夹持框固定座，该元件夹持框固定座与所述元件框体固定座相对设置，也安装在两根所述下横梁之间，用于固定待有光学元件的元件夹持。

采用以上结构，在进行光学元件入框装配时，首先将带有夹持框的光学元件和待装配的元件框体分别固定到元件夹持框固定座和元件框体固定座上，利用卡爪装置抓取光学元件，并通过旋转机构、升降机构和滑动座调整其位姿，以便顺利装配入框，工作人员在整个装配过程，均不和光学元件直接接触，避免了对光学元件及其表面膜层的破坏，并且自动化程度高，降低了劳动强度，装配人员减少，装配时间上较之前有明显减少，提高了装配效率。

进一步地，所述机架上端设有两根边梁，两根该边梁分别位于所述上横梁长度方向的两端，两根所述边梁之间可转动地安装有横向调整丝杠，所述横向调整丝杠上套设有横向调整螺母，该横向调整螺母与所述滑动座固定。该结构能够较为方便且平稳地实现滑动座的横向位置调整。

进一步地，所述升降机构包括升降丝杠和与该升降丝杠配合的升降板，所述升降丝杠竖直地穿过滑动座，升降板位于所述滑动座下方，所述升降板上竖直地设有与滑动座滑动配合的导向杆。采用以上结构，能够较为可靠地实现卡爪装置在竖直方向上的位置调整。

所述旋转机构包括套筒和安装在该套筒内的芯轴，所述套筒固设在升降板下端，该套筒与芯轴之间套设有推力球轴承，所述芯轴下端穿出套筒并与卡爪装置连接。该结构使卡爪装置能够沿周向360度旋转，以实现对光学元件位姿的柔性调整。

所述元件框体固定座和元件夹持框固定座下端分别设有调整机构，该调整机构包括水平调整丝杠和与该水平调整丝杠配合的水平调整螺母，所述水平调整丝杠可转动地安装在两根下横梁上。这样，元件框体固定座和元件夹持框固定座就可以沿机架宽度方向水平移动，以调整装夹位置，满足不同尺寸的大口径光学元件的装配要求。

为方便操作各丝杠转动，所述横向调整丝杠、升降丝杠和水平调整丝杠的端部均固套有调整手轮。

进一步地，所述卡爪装置包括矩形结构的卡爪支架和分布在该卡爪支架四周的卡爪，所述卡爪上设有聚四氟乙烯托块，以防止光学元件在装配过程中边角被碰伤。

有益效果：

采用以上技术方案的辅助装配大口径光学元件的工装装置，能够防止光学元件在装配过程中被破坏，并且装配效率高，能够满足外形不规则或者镀有化学膜层的大口径光学元件的入框装配要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中机架的结构示意图；

图3为本实用新型中滑动座的结构示意图；

图4为本实用新型中卡爪装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种辅助装配大口径光学元件的工装装置，包括机架1、安装在机架1上端的滑动座2、位于机架1内部的卡爪装置3、以及左右对称地设置在该机架1下端的元件框体固定座6和元件夹持框固定座7。