[实用新型]一种阳极管液压固定脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳极管固定脱模模具技术领域，尤其涉及一种阳极管液压固定脱模装置。

背景技术

本装置开发使用之前，在电力、钢铁、化工、有色冶炼、水泥等行业生产中，以导电玻璃钢制成的阳极管得到了越来越多的应用，正六边形阳极管由于便于组装，可利用收尘面积大，因此市售的阳极管均采用正六边形结构，但现在的市售的导电玻璃钢正六边形阳极管脱模均采用人工夹板固定的生产方式，生产效率低，而且阳极管的内表面难以获得稳定的表面质量，费工费力，工效很低，且经常把玻璃钢六角阳极管夹坏破损，并且螺栓紧固时由于夹得太紧而不利于芯模的脱落，导致制造公差较大，易产生废品，产品质量不易控制。

现有技术对阳极管的相关改进主要是在模具等方面，例如CN104339490A一种拉挤模具及用其生产的导电玻璃钢正六边形阳极管，包括一个预成型支撑框，一个与预成型支撑框固定连接的内模，一个环绕所述内模外侧的外模，内模和外模形成与导电玻璃钢正六边形阳极管截面尺寸相同的型腔，内模设置有一个延伸的支撑轴，外模的两个端面在正六边形每个边上均设置有多个用于放置加热管的深孔，外模中部在正六边形的每个边上均设置有用于放置加热管的凹槽，预成型支撑框为中空框架结构，其首部设置有用于固定所述支撑轴的支撑架，预成型支撑框上顺序连接有多个预成型板，预成型板上设置有槽孔。

上述发明只提供了导电玻璃钢正六边形阳极管的一种挤拉模具，使之不再受限于手工模具的尺寸，但并没有解决阳极管生产过程中的位置固定和机械化脱模问题，且设备复杂，操作过程繁复，产品质量难以控制，没有达到提高效率，减少废品的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阳极管液压固定脱模装置，改变现有阳极管生产过程中位置固定不精确和人工操作脱模的方式，解决玻璃钢六角阳极管易被夹坏等破损情况的发生，机械操作代替了人工操作方式后，之前螺栓紧固时由于夹得太紧而不利于芯模的脱模，导致制造公差较大，易产生废品的情况就不会发生，即可避免一些不必要的废损。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种阳极管液压固定脱模装置，其特征在于，它包括阳极管固定夹具，阳极管芯模，控制器和油压顶，所述阳极管固定夹具外侧设置有所述控制器，且所述阳极管固定夹具上方设置有所述油压顶，所述阳极管固定夹具包括机架，上模块，下模块，所述上模块设于所述机架上部，所述下模块设于所述机架下部，所述上模块设有凹槽一，所述下模块设有凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二相对应，所述凹槽一与凹槽二形成的空腔与所述阳极管芯模尺寸一致，

采用本步的有益效果是利用液压机械原理和电源控制系统使机械化生产代替了原本人工夹板固定的生产方式，解决了阳极管生产过程中的位置固定问题，操作简易，工时减少，也有效减少了产品的废损。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述阳极管芯模端头中心设有牵引轴。

进一步，它还包括卷扬机和钢丝绳，所述钢丝绳一端绕设在所述卷扬机上，另一端与所述牵引轴连接，

采用本步的有益效果是通过卷扬机拉动钢丝绳，钢丝绳与阳极管芯模上的牵引轴连接，将阳极管芯模拉出，使阳极管芯模能自动与阳极管脱离开来，实现了机械化脱模。

进一步，所述阳极管芯模横截面为正六边形，

采用本步的有益效果是正六边形阳极管便于组装，可利用收尘面积较大。

进一步，设置了液压站，所述液压站包括电机，液压泵，油箱和电磁阀，所述电机和所述液压泵之间设有联轴器，所述液压泵、所述油箱、所述油压顶分别通过油管与所述电磁阀连接。

进一步，所述控制器分别与所述电机、电磁阀及卷扬机控制连接，

采用本步的有益效果是通过控制器控制，实现了对整个装置三个模块阳极管固定夹具、液压站和卷扬机的同时控制，使设备可全程自动运行，操作简单，安全可靠，效率高，故障率低。

本实用新型工作原理：

本实用新型设有液压驱动装置和电控装置，将原本的人工操作流程转变为机械自动操作：通过控制器，启动电机通过联轴器带动液压泵旋转，液压泵从油箱中吸油后打油，向油压顶输送压力，电磁阀也由控制器控制，液压油可通过电磁阀实现了方向、压力、流量的调节后经油管传输到油压顶中，油压顶向阳极管固定夹具输送压力，使机架的上模块下压，夹紧六角阳极管，同时外设卷扬机将芯阳极管模拉出，整个装置结构简单合理，易于操作，节约了人力且安全性高，产品损耗低。

本实用新型有益效果：