[实用新型]一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸盘装夹装置，尤其涉及一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置。

背景技术

目前的托盘厚度加工均采用如图1所示的设备，由侧边压板1和底板2构成，侧边压板1由两个结构相同的可活动机构构成，侧边压板1平行设置在底板2上表面。在工作时，侧边压板1挤压将托盘3固定到底板2上，然后在托盘3完成固定结束的基础上，接着就可以完成托盘3的后续动作，因此采用这种侧边压板1挤压安装的方式，存在着安装不方便、尺寸精度不能稳定控制和效率低的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了加工精度的技术方案：

一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，包括真空吸盘上板、真空吸盘底板、接头螺丝、锁紧螺丝、气管及真空发生器，真空吸盘上板与真空吸盘底板为外部轮廓相同的矩形金属板材，真空吸盘上板与真空吸盘底板上下叠加设置，真空吸盘上板的四个顶点位置通过锁紧螺丝与真空吸盘底板连接，真空吸盘底板上表面中心位置设有内陷的矩形凹槽，凹槽与设置在真空吸盘底板内部的真空管路导通，真空管路通过气管与真空发生连接，气管与真空管路连接位置设置有接头螺丝，真空吸盘上板与真空吸盘底板对应位置垂直设置有圆形通孔。

作为优选，真空吸盘上板上的通孔为若干个，相邻通孔之间间距相等，通孔的直径为1～5mm。

作为优选，真空吸盘底板上凹槽边缘设有矩形框状镶嵌槽，镶嵌槽内部配合设置有横截面为圆形的密封圈，密封圈的截面直径与镶嵌槽内部宽度相等。

作为优选，真空管路为直线型，垂直设置于真空吸盘底板任意侧面中点处，真空管路前端延伸至真空吸盘底板正中心同时与上方的凹槽导通。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过真空吸盘上板、真空吸盘底板、接头螺丝、锁紧螺丝、气管及真空发生器的配合使用克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了加工精度。

(2)实用新型中真空吸盘上板上的通孔为若干个，相邻通孔之间间距相等，通孔的直径为1～5mm，将真空吸力均匀分散于各个通孔，使得放置的托盘底部能够均匀收到吸力作用，托盘与真空吸盘上板连接更为紧密。

(3)本实用新型的真空吸盘底板上凹槽边缘设有矩形框状镶嵌槽，镶嵌槽内部配合设置有横截面为圆形的密封圈，避免在抽真空过程中由于真空吸盘上板、真空吸盘底板存在的空隙导致真空泄露，使得真空吸盘上板的吸力不足。

(4)在实用新型中的真空管路为直线型，垂直设置于真空吸盘底板任意侧面中点处，真空管路前端延伸至真空吸盘底板正中心同时与上方的凹槽导通，这样的设置使得真空吸力更加均与的分布于凹槽内部，减少发生真空吸盘底板上吸力不均的现象发生，提高使用效率。

附图说明

图1为现有设备结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图2，图3所示，本实用新型提供的一种托盘厚度加工真空吸盘装夹装置，包括真空吸盘上板4、真空吸盘底板5、接头螺丝6、锁紧螺丝7、气管8及真空发生器9，真空吸盘上板4与真空吸盘底板5为外部轮廓相同的矩形金属板材，真空吸盘上板4与真空吸盘底板5上下叠加设置，真空吸盘上板4的四个顶点位置通过锁紧螺丝6与真空吸盘底板5连接，真空吸盘底板5上表面中心位置设有内陷的矩形凹槽10，凹槽10与设置在真空吸盘底板5内部的真空管路11导通，真空管路11通过气管8与真空发生器9连接，气管8与真空管路11连接位置设置有接头螺丝6，真空吸盘上板4与真空吸盘底板5对应位置垂直设置有圆形通孔12。通过真空吸盘上板4、真空吸盘底板5、接头螺丝6、锁紧螺丝7、气管8及真空发生器9的配合使用克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间、提高了加工精度。