[实用新型]一种薄壁件侧孔翻边成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体而言涉及一种薄壁件侧孔翻边成型模具。

背景技术

现有技术中大都通过在零件内部做滑块机构以实现侧孔的翻边，但内部空间狭小，滑块机构结构较为复杂。

如图1所示，现有技术中薄壁件侧孔翻边成型模具的结构示意图。现有技术的薄壁件侧孔翻边成型模具包括底板1、内模3、压模13和顶杆15，对零件进行翻边时，首先将内模3固定在底板1上，内模3与底板1通过左侧圆柱销11、左侧螺钉10、右侧圆柱销8和右侧螺钉9连接，外模10通过导轨7与内模3接触，另外通过限位装置6顶紧外模5压紧零件2，压模5向下运动，带动滑块6沿导向面运动，挤压顶杆15，弹簧16产生弹性变形，顶杆沿导向板17运动，实现孔的翻边。在侧孔翻边完成后需将压模13从内模3中拔出，其所需力度较大，操作难度大；弹簧16工作久了会出现失效，其更换难度较大。另外，内模3内部空间狭小，当内圆柱销14、顶杆15、导向板17发生损坏时维修困难。

例如授权公告号为CN204430008U的中国实用新型专利，其公开了一种薄壁圆管冲孔翻边冲压模具，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间对称设有二组导柱和导套，在下模板上中部固定有凸凹模支座，在凸凹模支座的悬臂端设有垂直布置的凸凹模，凸凹模外缘为圆柱形、内孔为椭圆形，在下模板上位于凸凹模支座两侧对称设有弹性连接组件并通过弹性连接组件连接退料板，在退料板下面固定退料芯棒，所述凸凹模上端由退料芯棒外缘引出；在上模板下面固定有上模座，在上模座下端设有与退料芯棒外缘相配合的弧形凹槽，在上模座上设有凸模，凸模下端由所述弧形凹槽引出且与凸凹模内孔对应间隙配合。有益效果是将冲孔、翻边加工工艺一次完成，提高了生产效率、加工精度和产品质量，并降低了生产成本。该冲压模具中的零件套在退料芯棒上，冲压过程中容易出现错位的现象，最终冲压的孔位置不准确。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种薄壁件侧孔翻边成型模具，解决现有技术中内部空间狭小，滑块机构结构较为复杂的问题。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种薄壁件侧孔翻边成型模具，包括内模、外模和导轨，所述外模通过导轨滑动与内模贴紧；内模外套有薄壁零件，该薄壁零件的侧面开有翻边孔，所述内模和外模上均开有隧道孔，内模的隧道孔内装有多个钢珠。工作时只需对钢珠施加压力，即可使薄壁零件的侧面翻边孔的翻边。

本实用新型的薄壁件侧孔翻边成型模具的工作过程为：将薄壁零件套在内模上定位并压紧，然后在内模的隧道孔中装入钢珠，直到钢珠装满并露出内模的上表面为止，接下来将外模通过滑轨滑动与内模贴紧，并通过限位装置限位，使外模不能向后退，最后对内模最上部的钢珠上施加压力，使钢珠从外模的隧道孔滑出完成薄壁零件的侧面孔翻边。翻边完成后只需将外模、限位装置向右滑动，然后将翻边完成后薄壁零件从内模上取下即可。

优选的是，所述钢珠的最大直径小于或等于隧道孔的直径。

在上述任一方案中优选的是，所述钢珠的最大直径与薄壁零件的侧面翻边孔直径相等，从而保证了薄壁零件侧面翻边孔径尺寸的准确。

在上述任一方案中优选的是，所述外模的外部设有限位装置。

在上述任一方案中优选的是，所述限位装置的顶部与薄壁零件的侧面圆孔最低端平齐。

在上述任一方案中优选的是，所述导轨通过右侧圆柱销和右侧螺钉与底板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述内模通过右侧圆柱销和右侧螺钉与底板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述隧道孔的横截面为半U形。通过大量实验证明，将隧道孔设计为半U形，能够保证对钢珠施加的压力最小即可完成薄壁零件的侧面翻边孔的翻边，同时能够保证薄壁零件的侧面翻边孔的尺寸准确性。

综上所述本实用新型的薄壁件侧孔翻边成型模具具有以下优点：在内模和外模上开设隧道孔并将隧道孔设计为半U形，能够保证对钢珠施加的压力最小即可完成薄壁零件的侧面翻边孔的翻边，同时能够保证薄壁零件的侧面翻边孔的尺寸准确性。

附图说明

图1为现有技术中薄壁件侧孔翻边成型模具的结构示意图。

图2为按照本实用新型的薄壁件侧孔翻边成型模具的一优选实施例的结构示意图。

附图中标号：