[实用新型]轻钢龙骨自动打包系统

权利要求书

1.一种轻钢龙骨自动打包系统，其特征在于，包含有无动力滚筒线（1）、升降移栽装置（2）、输送皮带一（3）、内合翻转机构（4）、输送皮带二（5）、“十”字码捆机构（7）、输送滚筒线（8）、PP带捆扎机（9）、码垛机（10）、旋转输送滚筒（12）、打包机（13）和整个系统的自动控制装置，所述无动力滚筒线（1）连接于轻钢龙骨生产线末端，所述无动力滚筒线（1）、升降移栽装置（2）、输送皮带一（3）、内合翻转机构（4）、输送皮带二（5）、“十”字码捆机构（7）、输送滚筒线（8）、PP带捆扎机（9）、码垛机（10）、旋转输送滚筒（12）和打包机（13）顺次衔接，轻钢龙骨生产线上的成型定长龙骨，通过无动力滚筒线（1）输送到升降移栽装置（2）进行转向，通过输送皮带一（3）顺次将龙骨输送至内合翻转机构（4）内，实现相邻两根龙骨的错位扣合，扣合后的两根龙骨通过输送皮带二（5）输送至“十”字码捆机构（7）进行码捆，然后输送滚筒线（8）输送成对扣合的龙骨进入PP带打包机（9）进行PP带打包，然后进入码垛机（10）进行码垛，通过输送滚筒（11）输送至旋转输送滚筒（12）将龙骨旋转90°，输送至打包机（13），实现轻钢龙骨全自动打包。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动打包系统，其特征在于，所述内合翻转机构（4）包含有前臂（41）、后臂（42）和翻转内合装置（47），所述前臂（41）和后臂（42）对称设置于翻转内合装置（47）的两侧，所述前臂（41）上设置有升降定位油缸一（43）、升降定位油缸二（44），所述升降定位油缸一（43）和升降定位油缸二（44）上分别连接挡板a和挡板b，所述后臂（42）上设置有升降定位油缸三（45）、升降定位油缸四（46），所述升降定位油缸三（45）和升降定位油缸四（46）上分别连接挡板c和挡板d，两根轻钢龙骨通过所述四块挡板实现宽度定位，所述挡板b与挡板c与翻转内合装置（47）的距离不同，实现两根轻钢龙骨的错位扣合。

3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动打包系统，其特征在于，所述“十”字码捆机构（7）设置为可升降机构，在码捆平台的一侧设置压紧气缸（71）和压紧板（72），码捆平台（73）与旋转电机连接，码捆结束后码捆平台（73）旋转90°，与输送滚筒线(8)衔接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的轻钢龙骨自动打包系统，其特征在于，在内合翻转机构（4）与输送皮带二（5）之间的机架上对称设置有贴合气缸（6），所述贴合气缸（6）用以实现使错位扣合的龙骨贴合。