[实用新型]一种灯座支架拼装焊接定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种灯座支架拼装焊接定位夹具。

背景技术

在应对客户的不同需求和大小批量产品加工中，由于产品出现较多规格和尺寸变化，加工过程中，人员只能采取适应产品规格所需的大大小小简陋辅助工夹用具，经常因定位用具变形进行再制作，用料浪费大，生产效率低，产品质量差，劳动强度高，现场混乱、脏等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯座支架拼装焊接定位夹具，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种灯座支架拼装焊接定位夹具，其特征在于，包括与灯座支架形状相对应的连接板；所述连接板上设有多个定位板，定位板上设有与灯座支架配合的卡槽；位于连接板端部的定位板上还设有与灯座支架挂脚配合的定位槽。

进一步地，所述定位板包括上板和下板，下板的尺寸大于上板的尺寸，所述卡槽开设于上板；所述连接板上设有与定位板的上板配合的通槽。

进一步地，所述定位板的下板设有通孔；所述连接板的下方设有多个连接杆，多个连接杆分别穿过通孔并依次连接形成固定定位板的工装框架。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种灯座支架拼装焊接定位夹具，可以减少人工重复利用自制简陋定位用具在加工，确保产品外形尺寸符合加工要求，大小批量加工一致，保证定位工装长期使用，并提高生产效率。同时避免出现中途尺寸偏差、变形和返修品、报废品，确保产品质量符合达标。

附图说明

图1是本实用新型提供的灯座支架拼装焊接定位夹具与灯座支架的配合示意图；

图2是灯座支架拼装焊接定位夹具的结构示意图；

图3是定位板的结构示意图；

图4是定位板上定位槽的结构示意图；

图5是通孔与连接杆的配合示意图；

图6是灯座支架与定位板的配合示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-6所示出了本实用新型提供的灯座支架拼装焊接定位夹具，包定位板2、连接板1、定位槽3、通孔7及工装框架8。所述连接板1与灯座支架6形状相对应；所述连接板1上设有多个定位板2，定位板2上设有与灯座支架配合的卡槽；位于连接板1端部的定位板2上还设有与灯座支架挂脚5配合的定位槽3，定位板2位于连接板1的端部和灯座支架6的转角两侧的连接板1上。

所述定位板2包括上板和下板，下板的尺寸大于上板的尺寸，所述卡槽开设于上板；所述连接板1上设有与定位板2的上板配合的通槽，定位板2的上板嵌入连接板1上的通槽。

定位板2的下板设有通孔7；所述连接板1的下方设有多个连接杆，多个连接杆分别穿过通孔7并依次连接形成固定定位板2的工装框架8。

制作符合灯座支架6型号要求的拼装焊接定位工装，对照图纸将加工好的矩形管，按工装定位摆放好，挂脚5放在定位槽上，用于定位，然后依次进行点焊定位，最后将点焊焊缝连续焊接后取出。加工完成并进行检验。

本实用新型提供的一种灯座支架拼装焊接定位夹具的优点：

一、减少加工产品所需工装的材料损耗、重复简陋定位用具的制作成本控制；

二、提高不同型号、规格的产品加工整体质量，满足小批量的人员快速作业；

三、现场加工工艺及环境达到规范和标准；

四、减少产品制作中的焊接变形和提高产品合格率，降低产品加工误差和减少报废。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。