[实用新型]一体化自动上料反转式离心脱油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心脱油机，尤其是涉及一体化自动上料反转式离心脱油机。

背景技术

目前，在各种冷镦机，多工位成型机器未配备一体化自动上料反转式离心脱油机，脱油装置为开放式机器，人工搬运，费时费力，安全性差，脱油不干净，搬运中滴油较多且无法回收，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一体化自动上料反转式离心脱油机，其能够一体式的进行合理、快速的脱油并进行余油收集，避免油脂污染环境等，从而提高了脱油工作效率。

为了实现该目的，本实用新型的技术方案为：一种一体化自动上料反转式离心脱油机，包括供产品上料的提升装置、离心脱油装置，所述提升装置包括链条，所述链条通过提升电机将产品提升至进料斗处；所述离心脱油装置包括进料斗、进料门底座及离心脱油桶，所述进料斗固定设置在所述进料门底座上方，所述离心脱油桶置于所述进料门底座下方；还包括能够进行反转的出料斗。

作为上述技术方案的进一步改进：

根据本实用新型的实施例，所述链条外部设置提升器外壳，所述提升电机置于电机底座。

根据本实用新型的实施例，所述进料门底座上设置有能够转动的进料门，所述离心脱油桶外罩有离心脱油壳。

根据本实用新型的实施例，所述离心脱油桶通过法兰连接脱油电机，所述脱油电机置于减震架内部。

根据本实用新型的实施例，所述离心脱油装置外设置主体外壳，所述主体外壳与所述提升装置间设置固定支架及连接支架。

根据本实用新型的实施例，所述主机外壳外壁设置主体侧面封板、灯罩架、出料侧面封板及控制电盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为产品通过提升机自动上料，进入离心脱油桶内，自动脱油，油脂脱干净后，自动反转出料斗，将其一体化完成，减少油品的浪费，提高工作环境的清洁，从而杜绝油品对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图中：1、进料斗；10、主体外壳；11、灯罩架；12、出料侧面封板；13、出料斗；14、控制电盒；15、主体侧面封板；16、连接支架；17、固定支架；18、提升器外壳；19、链条；2、进料门；20、电机底座；3、提升电机；4、进料门底座；5、离心脱油壳；6、离心脱油桶；7、法兰；8、脱油电机；9、减震架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图所示，本实施例的一体化自动上料反转式离心脱油机，包括供产品上料的提升装置、离心脱油装置，提升装置包括链条19，链条19通过提升电机3将产品提升至进料斗1处；离心脱油装置包括进料斗1、进料门底座4及离心脱油桶6，进料斗1固定设置在进料门底座4上方，离心脱油桶置于进料门底座4下方；还包括能够进行反转的出料斗13；链条19外部设置提升器外壳18，提升电机3置于电机底座20；进料门底座4上设置有能够转动的进料门2，离心脱油桶6外罩有离心脱油壳5；离心脱油桶6通过法兰7连接脱油电机8，脱油电机8置于减震架9内部；离心脱油装置外设置主体外壳10，主体外壳10与提升装置间设置固定支架17及连接支架16；主机外壳6外壁设置主体侧面封板15、灯罩架11、出料侧面封板12及控制电盒14。

实施例：本实用新型设备包括总体三部分组成，包括提升装置、离心脱油装置及用于固定的主机结构。提升装置包括提升链条、提升电机、电机底座及提升器外壳，具体地，链条置于提升器外壳内，电机底座置于其中，而提升电机设置在底座上，通过电机的转动带动链条进行运行，从而将产品输送到离心脱油装置部分。

离心脱油装置包括进料斗，进料斗放置于进料门底座上，进料门底座上带有可以旋转的进料门从而控制产品进入的多少，进料门底座下部连接离心脱油壳，壳内设置离心脱油桶，离心脱油桶下部连接法兰，法兰连接脱油桶电机，从而当脱油桶电机运行时通过法兰带动离心脱油桶旋转脱油。

主机结构包括主机外壳，壳内设置减震架，减震架内带有离心脱油装置，进一步地，主机外壳通过连接支架及固定支架连接提升器外壳，从而提升整体稳定性。主机外壳上还穿设有出料斗，出料斗置于离心脱油壳一出口的下方，进一步地，外壳还带有灯罩架、出料侧面封板、主体侧面封板及控制电盒等。