[实用新型]无缝钢管的毛管输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管制造领域，具体涉及一种无缝钢管的毛管输送装置。

背景技术

无缝钢管在生产过程中，坯料加热之后，进行穿孔、喷涂硼砂、连轧等工序，这些工序都是在高温状态下进行的。由于穿孔后的毛管仍处于红热状态，温度很高，目前企业一般都是通过大型吊具对毛管进行周转。但是由于这种方法的吊具，其所用的梁与其余生产设备或吊具的梁垂直交叉，故必须重新架梁，导致吊具占地较大，进而会增加其它的基础设备在企业厂房内建造的难度，而且此大型吊具在生产过程中仅仅是作为毛管的周转，利用率较低；另外，刚穿孔的毛管温度很高，仍有一定的可塑性，吊具在吊装过程中，吊装夹具会导致毛管表面产生变形，影响无缝钢管的生产，严重的时候只能直接报废；而且，吊具一旦损坏，其维修难度和维修成本相对较大。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种无缝钢管的毛管输送装置，通过多种托架将毛管从穿孔结束后周转运输至连轧进料轨道，不仅建造成本较低，便于维修；而且周转效率较高，同时在周转过程中不会造成毛管表面变形。

本实用新型所采取的技术方案是：

无缝钢管的毛管输送装置，包括毛管出料架和位于毛管出料架一侧的钢管连轧进料轨道，所述毛管出料架与钢管连轧进料轨道之间设有硼砂喷涂装置，所述毛管出料架与硼砂喷涂装置之间设有周转托架A，硼砂喷涂装置与钢管连轧进料轨道之间设有周转车，所述周转车活动连接于周转轨道上，所述周转轨道设于硼砂喷涂装置与钢管连轧进料轨道之间；所述硼砂喷涂装置的底座A上位于周转车的一侧，活动连接有提料杆；所述周转轨道靠近硼砂喷涂装置的一端，活动连接有落料杆，周转轨道的另一端，沿毛管的输送方向依次活动连接有接料托架和周转托架C；所述周转车上设有周转托架B。

本实用新型进一步改进方案是，所述周转托架A的支杆A底端通过转轴与支座A转动连接，支杆A通过活塞A提供驱动力，所述活塞A通过支座B与底座A连接，活塞杆A端部通过连接件A与支杆A连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述周转托架A与支杆A之间设有活塞B，所述活塞B的两侧分别设有导杆A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述硼砂喷涂装置，包括转动连接于底座A顶部的两组平行转辊，位于转辊一端的喷嘴和位于转辊顶部的吸尘装置，所述转辊由电机A提供驱动力，所述电机A固定于底座A上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述提料杆和落料杆的一端通过支座C和支座E分别转动连接于底座A和周转轨道上所设的支架上，分别通过活塞C和活塞D提供驱动力；所述活塞C通过支座D与底座A连接，所述活塞D通过支架与周转轨道连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述周转车底部转动连接有滚轮和传动齿轮，所述滚轮与周转轨道的轨道面相匹配，所述传动齿轮通过支座F与周转车连接，由电机B提供驱动力，传动齿轮的齿面与周转轨道所设的齿条相啮合传动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述周转托架B通过支座G转动连接于周转车的顶部，通过活塞E提供驱动力，所述活塞E通过支座H与周转车连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述接料托架通过活塞F活动连接于底座B的顶部，所述底座B位于周转轨道的两侧，所述活塞F的两侧分别设有导杆B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述周转托架C活动连接于底座C，由电机C提供驱动力，所述底座C设于周转轨道与钢管连轧进料轨道之间，所述电机C通过连接臂与周转托架C传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述周转托架A、提料杆、落料杆、周转托架B、接料托架和周转托架C与毛管的接触面均为光滑表面，其各自的数量均至少2个，并分别沿毛管的长度方向平行分布。