[实用新型]折叠周转箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流周转箱领域，具体而言，涉及一种折叠周转箱。

背景技术

周转箱是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品，帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，现有周转箱大部分都是采用方管通过直接焊接而形成的整体，自身体积较重、笨拙、抗冲击能力差，在不使用的情况下，空箱占地面积大，不利于大中型周转箱的存放，使用不方便，运输效率低，给物流造成困难，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折叠周转箱以达到周转箱较高强度、容易运输、空间利用率高、可回收的目的，以解决现有周转箱笨重、不易运输、储放时占用空间大的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种折叠周转箱，包括底座、宽侧板、窄侧板，其特征在于，所述底座的四个转角处均设有竖直的角钢，角钢的两垂直钢条分别与底座侧壁贴合，底座的短边上设有竖直的挡板；所述的宽侧板与底座短边上的角钢钢条铰接且宽侧板上设有防转销；所述窄侧板与底座长边上的角钢钢条铰接且铰接处设有避位机构，所述的窄侧板上设有锁紧装置。

进一步地，所述的宽侧板和窄侧板四周均设有钢板包边，钢板包边上连接有矩管。

进一步地，所述窄侧板的竖直侧边框设有伸出端，角钢底端设有与伸出端相匹配的脚座。

进一步地，所述的底座侧壁设有叉车口。

进一步地，所述的窄侧板设有与防转销相匹配的销孔。

进一步地，所述的锁紧装置包括位于窄侧板的凸块和位于角钢顶端的凹槽，所述的凹槽与凸块相匹配且设有开口。

进一步地，所述挡板与角钢连接，挡板的高度大于两块宽侧板的叠加厚度。

进一步地，所述的避位机构位于挡板上方，其包括位于窄侧板上的转轴和位于角钢钢条的S型槽，所述的S型槽与转轴相匹配。

进一步地，相对的两个宽侧板的角钢钢条铰接处之间形成高度差，所述的高度差为宽侧板的厚度。

本实用新型的有益效果是，采用本实用新型的折叠周转箱具有如下优点：1.角钢底端设有与伸出端相匹配的脚座，方便折叠后的周转箱能够重叠堆放以节省空间；2.底座上设有叉车孔，方便叉车叉挂运输，给物流运输带来便利；3.由于侧板上采用了铰接和避位机构，所以不用拆卸侧板，便可轻松折叠周转箱，回收和运输成本降低；4.侧板采用了钢板包边与矩管框架的结构，加强了侧板的强度，可以静态叉载1.8T的货物，同时减轻了周转箱的质量。

附图说明

图1提供了本实用新型的折叠周转箱的结构示意图；

图2提供了本实用新型的折叠周转箱的主视图；

图3提供了本实用新型的折叠周转箱的左视图；

图4提供了本实用新型的折叠周转箱的主视图的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3及图4出示了本实用新型折叠周转箱的结构示意图，包括底座16、宽侧板4、窄侧板5，所述底座16的四个转角处均设有竖直的角钢2，角钢2的两垂直钢条分别与底座侧壁贴合，底座16的短边上设有竖直的挡板15；所述的宽侧板4与底座短边上的角钢钢条铰接且宽侧板4上设有防转销6；所述窄侧板5与底座长边上的角钢钢条铰接且铰接处设有避位机构；所述的窄侧板5上设有锁紧装置。

角钢2可以采用焊接的方式与底座16转角处的侧壁连接，角钢底端是指摆放周转箱靠近地面的一端；底座短边上设置的挡板15可以在折叠侧板后形成遮挡且由于避位机构的位置较高，挡板15可以补充窄侧板5下端与底座之间的间隙，保证周转箱的正常装载；窄侧板5是安装在角钢2里面，通过设置避位机构防止折叠窄侧板5的时候发生干涉；锁紧装置和防转销6都是用于防止侧板打开后转动，影响周转箱的使用。

宽侧板4和窄侧板5四周均设有钢板包边3，钢板包边3上连接有矩管7，钢板包边3上面连接的矩管7可以采用焊接或者螺纹连接等方式，有助于加强侧板的强度。

窄侧板5的竖直侧边框设有伸出端17，角钢底端设有与伸出端17相匹配的脚座1，侧边框设定伸出端17有利于折叠后周转箱的堆放，节省空间。

底座侧壁设有叉车口8，采用标准叉车设计不需要额外加载托盘，方便叉车叉挂运输，给物流运输带来便利。

窄侧板5设有与防转销6相匹配的销孔14，当宽侧板4转动到竖直方向后，将防转销6插入销孔14，防止宽侧板4转动，影响周转箱的正常装载。