[实用新型]井口变径驱动钻具一体化工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田修井作业工具，具体是一种井口变径驱动钻具一体化工具。

背景技术

孤岛油田已高效开发四十三年，目前进入开发的中后期。受地层出砂、油稠、热力采油等综合因素的影响，施工的套管变型井口数明显增加。统计发现，2013年作业施工井通井遇阻率达到25%，因整体开发需要，这部分井都处于“带病生产状态”。该部分井由于机械防砂受限，只能采用大剂量化学防砂（涂料砂）以起到防砂和加固井壁的作用。受螺杆钻具直径和长度的限制，现场钻塞成功率只能达到27%，且容易造成卡钻事故。因此，只能采取砂子未固结前将塞子冲出。这样就导致候凝时间严重不足（标准候凝时间72h），造成人工井壁坍塌，防砂效果降低，生产周期缩短。通过调查发现，套变类型主要是套管弯曲、套管缩经、套管破裂三种，其中套管弯曲占套变井总数的73%。

目前现状：现场检验套管弯曲，一般采用直径φ140×6000mm的薄皮管验证。结果表明套管轴向偏移量一般在30mm至60mm之间。因轴向偏移量超过50mm，LGZ-100螺杆钻具就无法正常工作。所以，轴向通径是影响螺杆钻具钻塞成功率的主要制约因素，也是解决问题的关键。要维持套管变型井的生产再造，保证防砂措施的顺利实施。就需要改变钻具的直径和驱动方式。在目前使用的设备和工具的基础上，进行升级几乎没有提升空间，因此，研制一种地面驱动兼顾钻进补给的一体化工具，是提高套管变形井钻塞成功率低的最佳途径。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种井口变径驱动钻具一体化工具，克服上述已有技术存在的缺陷。

本实用新型所述的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型包括加长短节、悬挂驱动器和支撑座，其特征在于：八棱柱状加长短节套在内八棱柱状的悬挂驱动器的孔内，悬挂驱动器坐在支撑座上，支撑座座在井口封井器上，井筒钻杆通过井口封井器、支撑座和悬挂驱动器与加长短节下端螺纹相连，加长短节上端与水龙头螺纹相连；悬挂驱动器靠磁力可在加长短节的上下悬挂。

所述加长短节设为圆柱形，上部直径小于下部直径，上部设有公螺纹，下部设有母螺纹，外周设有八棱柱状。

所述悬挂驱动器设为圆柱形，内孔设为八棱柱状，八棱柱状的对角线大于加长短节外周八棱柱状的对角线。

所述支撑座设为圆柱形，上部周径小于下部直径，中心孔直径大于加长短节的对角线长度。

本实用新型的优点是：

1、通过悬挂驱动器扩大了加长短节旋转半径，缩小了钻具的旋转半径，使螺杆钻具适应了采用大剂量化学防砂钻开化学防砂砂塞的对钻具的长度和砂塞的直径的要求。

2、根据化学防砂塞钻开对钻具的长度要求可增加两个加长短节，悬挂驱动器靠磁力吸附在任何一个加长短节上，能保证适应化学防砂钻开化学防砂砂塞的要求。

3、结构简单，使用方便，操作快捷，提高了作业施工效率。

附图说明

图1-本实用型的结构安装示意图。

图中，1-加长短节、2-悬挂驱动器、3-支撑座、4-井口封井器。

具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本实用新型由加长短节1、悬挂驱动器2和支撑座3组成。所述的八棱柱状加长短节套在内八棱柱状的悬挂驱动器的孔内，悬挂驱动器坐在支撑座上，支撑座座在井口封井器4上，井筒钻杆通过井口封井器、支撑座和悬挂驱动器与加长短节下端螺纹相连，加长短节上端与水龙带螺纹相连；悬挂驱动器靠磁力可在加长短节的上下悬挂。

在应用本实用新型时，加长短节在悬挂驱动器的作用下可扩大加长短节的旋转半径，加长短节的旋转半径扩大大大减小了钻具的旋转半径，满足了砂塞钻开的要求。如果砂塞较长可在加长短节上串联一个加长短节，悬挂驱动器根据施工要求可靠磁力吸附在任何一个加长短节上。液压钳卡在悬挂驱动器上，靠液压泵驱动钻杆，钻杆带动钻具旋转将砂塞钻开，使油井防砂油层与油套管连通，保证防砂油层的原油能流到井口。