[实用新型]造纸用真空节能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸用真空节能系统，主要应用于造纸技术领域。

背景技术

现有的纸张主要是通过造纸机制造得出，在造纸过程中，需要对纸浆进行脱水干燥，在整套造纸设备中通常是由真空吸水装置来完成纸浆水分脱除工作。现有的真空吸水装置，通常采用水环式或罗茨真空泵来提供抽吸负压，然后网部真空吸水箱在负压下将湿纸部分的水分抽走，但是上述真空泵抽吸方式耗电多，浪费能源，且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理，可节约能源，降低生产成本，提高工作效率的造纸用真空节能系统。

本实用新型所述的造纸用真空节能系统，包括真空脱水元件和双级三叶真空泵，双级三叶真空泵安装在混凝土基础上，双级三叶真空泵包括泵体，泵体上设有进气口和出气口，进气口和真空脱水元件之间连接有进气管，出气口连接排出管，对应排出管下方设置排水槽，进气管与真空脱水元件连接处为抽气口，进气管上分别设置放气管、进水管和开机前排水管，进气管从抽气口位置至进气口位置之间呈向下倾斜状，进气口前的位置呈水平状。

双级三叶真空泵具有效率高，能耗省，抽气量大，真空度高等优点，可提高工作效率，节约能源；真空泵进气口与真空系统抽气口之间的距离不宜过长，真空管路越短越好，并且应尽量减少弯头，在必须拐弯的位置，须采用大曲率的弯管，避免直角急弯；进气管从抽气口位置至进气口位置之间呈向下倾斜状，进气口前的位置呈水平状，以杜绝因管路积水而阻碍气流的现象，消除真空泵及真空系统脉动。

所述的排出管包括与排气口连接的水平段，水平段连接末端向上的排气段，水平段底部设置末端向下的排水段，排水段末端置于排水槽内。水平段采用直管，并且尽量短，以减轻排气阻力，排气段用于排气，排水段用于排水。

所述的排出管包括与排气口连接的水平段，水平段连接末端向下的排气排水段，排气排水段末端距离排水槽顶部水平面125mm～155mm。排气排水段同时将气体和水排出。

所述的放气管、进水管和开机前排水管上均设置球阀，进水管位于进气口前800mm处，开机前排水管位于进气口前最低位置处。进水管球阀用于调节进水量，保证密封冷却效果，放气管球阀用于调节放气量，控制真空度。

所述的出气口和泵体之间设置消音稳压箱，消音稳压箱内设置开口朝向出气口的盒体。用于消除噪音。

本实用新型的有益效果是：

结构合理简单，便于安装维修，采用的双级三叶真空泵具有效率高，能耗省，抽气量大，真空度高等优点，可提高工作效率，节约能源；双级三叶真空泵和真空脱水元件之间的管路设置有利于延长双级三叶真空泵的使用寿命，降低生产、制造的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图中：1、真空脱水元件2、放气管3、进水管4、球阀5、消音稳压箱6、双级三叶真空泵7、水平段8、排气段9、排水段10、排水槽11、混凝土基础12、开机前排水管13、进气管14、排气排水段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的造纸用真空节能系统，包括真空脱水元件1和双级三叶真空泵6，双级三叶真空泵6安装在混凝土基础11上，双级三叶真空泵6包括泵体，泵体上设有进气口和出气口，进气口和真空脱水元件1之间连接有进气管13，出气口连接排出管，对应排出管下方设置排水槽10，进气管13与真空脱水元件1连接处为抽气口，进气管13上分别设置放气管2、进水管3和开机前排水管12，进气管13从抽气口位置至进气口位置之间呈向下倾斜状，进气口前的位置呈水平状。放气管2、进水管3和开机前排水管12上均设置球阀4，进水管3位于进气口前800mm处，开机前排水管12位于进气口前最低位置处。出气口和泵体之间设置消音稳压箱5，消音稳压箱5内设置开口朝向出气口的盒体。

排出管设置的实施例一：

排出管包括与排气口连接的水平段7，水平段7连接末端向上的排气段8，水平段7底部设置末端向下的排水段9，排水段9末端置于排水槽10内。

排出管设置的实施例二：

排出管包括与排气口连接的水平段7，水平段7连接末端向下的排气排水段14，排气排水段14末端距离排水槽10顶部水平面125mm～155mm。

工作时，启动双级三叶真空泵6，开始对真空脱水元件1进行抽真空，对纸浆进行脱水干燥，气体和水分最终从排出管排出。