[实用新型]高效矿山荒料劈石抬石机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械，特别是一种用于矿山荒料的劈石抬石设备。

背景技术

目前，在矿山荒料石的开采领域中，采用的破石方式主要包括炸药爆破和人工劈石器开采这两种方式。其中的人工劈石器通常完全由人工操作，存在费工、费时、费力的问题，而且风镐、液压锤的拆除效率随着岩石硬度的增加而直线下降，当遇抗拉强度7-25MPa以上的岩石时，破碎锤等几乎无法开展拆除作业；炸药爆破虽然省力，但是成本很高，而且对料石造成的损害严重，原料破损导致严重的浪费问题，更关键的问题在于操作管控严格，而且存在安全隐患和人身安全问题，因此在使用这种方式时要严格的遵守治安调理及相关的规章。

现有市场的人工分裂劈石机的结构组成一般是由液压泵和分裂器两大部分组成，分裂机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，由活塞等机械放大后使被分裂物体按预定方向裂开。

但是，目前现有的分裂器均是利用的活塞外推作用方式给力，这种方式产生的推动力在遇到5-25MPa以上坚石时就难以达到令人满意的劈石效果；而且外推式给力方式的缺陷在这时会成倍的提高，比如，产生震动大、噪音大、粉尘多、操作人员控制难度增大，不能大面积的开采并对设备造成损伤严重，影响设备的使用寿命等严重不良的后果。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术存在的破石效率底、费时费力、安全隐患大、投入成本高等技术困难。进而提供一种具有结构设计科学简捷、操作起来安全可靠、稳定性好、经济环保、精确实用，可批量开采的高效矿山荒料劈石抬石机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

高效矿山荒料劈石抬石机，包括提供动力源的液压泵，以及由所述液压泵驱动的分裂器，所述分裂器具有

液压油缸1，与所述液压泵通过输油管路相连通，通过所述液压泵将液压油输入液压油缸内；

活塞4，密封安装于所述液压油缸1的内部并将其分隔成进油腔和回油腔，并在所述液压泵的驱动下沿所述液压油缸1执行直线往复运动；

活塞杆4-1，单向连接于所述活塞4的一侧并贯穿延伸至所述液压油缸1的外部，在所述活塞4的带动下在所述液压油缸1的一侧提供动力输出并执行单向直线往复运动；

其特殊之处在于：

所述活塞杆4的端部设有与其为一体结构的膨胀体芯子7，所述膨胀体芯子7外侧设有膨胀体3，所述活塞杆4-1的外周套装有固连于所述液压油缸1一侧、对所述活塞杆4提供导向并对其端部的膨胀体3提供限位的外套管2；

所述膨胀体芯子7上具有：当所述活塞杆4收拉时能够与其外周的膨胀体3发生相对滑动摩擦进而对外周石料产生膨胀力最终实现劈石抬石功能的滑动摩擦膨胀结构。

以活塞杆4与膨胀体芯子7的连接处为基准，所述膨胀体芯子7由远及近逐渐从圆粗形结构过渡变化为扁窄形结构，所述滑动摩擦膨胀结构是指在所述膨胀体芯子7扁窄形结构的两侧形成两个由远及近逐渐向中轴线延伸聚拢的、用以与所述膨胀体3摩擦配合的膨胀摩擦面7-1；

所述膨胀体芯子7两侧的膨胀摩擦面7-1对称设计于所述膨胀体芯子7中轴线的两侧，其中任意一侧的膨胀摩擦面沿所述膨胀体芯子7中轴线的外倾角设计为0.5～15度；

所述膨胀体3设计有结构相同且配对使用的两个，在使用时被匹配安装于所述膨胀体芯子7的两侧，具有与所述膨胀体芯子7的滑动摩擦膨胀结构相配合的结构。

所述膨胀体3包括贴合于所述膨胀体芯子7两侧膨胀摩擦面且与其摩擦配合的膨胀体内摩擦面3-1，用于将整个膨胀体卡固于起始位置处的卡接底面3-2，以及被外周石料包覆在内部、直接与石料相接触的膨胀碎石面3-3；当所述膨胀体芯子7与膨胀体3发生滑动摩擦和相对位移时，所述膨胀体3与所述膨胀体芯子7之间的膨胀力越来越大，对其外周的石料产生越来越大的膨胀力，最终实现劈石抬石效果；

所述活塞杆4与所述膨胀体芯子7连接处设有用于对所述膨胀体3的卡接底面提供卡固的限位凸肩；

所述液压油缸1是由缸筒以及连接于缸筒两端分别带有进油管和出油管的缸盖构成，所述进油管和所述出油管分别与所述液压泵相连通；

所述外套管2与所述活塞杆4-1之间为间隙配合。