[实用新型]一种引导棒耐火层浇注料的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉出钢挡渣装置技术领域，更具体地说，涉及一种引导棒耐火层浇注料的生产装置。

背景技术

在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。

为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣塞出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利申请号：2012201269083，公开日：2012年10月17日，发明创造名称为：一种转炉出钢用的挡渣塞，该申请案的挡渣塞包括挡渣塞本体和引导棒，引导棒包括引导棒芯材和引导棒耐火层，引导棒芯材的下部设置有引导棒耐火层，且引导棒上下两端均伸出挡渣塞本体外，引导棒芯材一般选用螺纹钢。

目前，引导棒耐火层部分的常用制作方法是：(1)、将钢管锯开分成相同的两片，制成上下模具，上下模具组合成中空的管状结构，管状结构底部安装有圆套环，管状结构上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，管状结构的直径为40～50mm；(2)、用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成自流浇注料，采用人工将浇注料加入到上述管状结构的模具中，具体为在振动台上，边加料边振动，直至浇注料加满管状结构的模具；(3)、养护并脱模，脱模的养护期为：在15℃以上养护24小时，2～10℃以内养护36小时，5℃以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还要养护7～10天，进行高温烘烤方可使用。其中，浇注料浆液的具体制作方法为将铝矾土和镁砂细粉按一定比例在搅拌机内混合，并同步加入结合剂水溶液，使其混合均匀成为浇注料浆液。但是，现有浇注料浆液的生产装置往往各自独立，在需要大规模生产引导棒时，对浇注料浆液的产量需求往往较高，现有的浇注料浆液的生产装置工作效率不高，难以适应规模化的生产。

综上所述，如何克服现有技术中浇注料浆液的生产装置工作效率不高的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中浇注料浆液的生产装置工作效率不高的不足，提供了一种引导棒耐火层浇注料的生产装置，大大提高了浇注料浆液的生产效率，满足了浇注料浆液规模化生产的需求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的引导棒耐火层浇注料的生产装置，包括结合剂池、输送泵、存储箱和搅拌机；

所述结合剂池的出液口通过管道与输送泵的入口相连接，输送泵的出口通过管道与存储箱的入口相连接；存储箱的出口与一总管的入口相连接，该总管的出口分为至少两个分路管，且每个分路管的出口分别位于一个搅拌机的上方；

所述存储箱所在位置的高度大于搅拌机所在位置的高度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述输送泵的入口管道上设有泵前阀门，输送泵的出口管道上设有泵后阀门。

作为本实用新型更进一步的改进，所述总管上设有排液总阀，每个分路管上分别设有一个排液分阀。

作为本实用新型更进一步的改进，所述存储箱上设有液位标尺，该液位标尺用于检测存储箱内结合剂水溶液的液位高低。

作为本实用新型更进一步的改进，所述输送泵为离心泵，结合剂池的出液口处设有一竖直方向设置的旁路管道，该旁路管道上设有旁路阀门，旁路管道的顶端连通有漏斗。

作为本实用新型更进一步的改进，所述搅拌机的内壁上固定有耐磨衬板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述总管的出口分为四个分路管。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：