[实用新型]加工异形线用的滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚压装置，尤其涉及一种加工异形线用的滚压装置。

背景技术

漆包线具有优异的导电性、耐磨蚀性和优越的工艺性能，在日常生活中被广泛应用。然而，随着漆包线应用要求越来越高，异形漆包线的使用场合越来越多。现有的异形漆包线，如扁状漆包线主要的加工工艺是经过三道拉拔使铜圆坯线加工成铜扁线，再对铜扁线进行上漆和烘干，得到扁状漆包线。然后这种加工工艺生产得到的异形漆包线的形状精度和均匀度不高，限制了异形漆包线的性能；同时现有的异形漆包线的加工工艺的各个工序和装置为单独运行，不仅大大降低了生产效率，而且生产过程需要大量的人力，提高了加工成本。因此，如何研发一款大大提高生产精度和均匀度，而且可以大幅提高生产效率，生产过程无需加工人力，降低了加工成本的新异形线加工设备，成为了本领域亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种加工异形线用的滚压装置。本实用新型可以大大提高生产精度和均匀度，此外，可以大幅提高生产效率，生产过程无需加工人力，降低了加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种加工异形线用的滚压装置，包括机架，机架的前部设有平直轮，平直轮后方设有平直轨，平直轨表面设有平直槽，平直轨的后方设有滚压单元，滚压单元包括设置在平直轨上方的上滚轮，上滚轮下方设有下滚轮，上滚轮上方设有下压单元。

上述的系统中，所述的滚压单元后方设有厚度检测器，厚度检测器连接有控制器，控制器连接有下压调节电机，下压调节电机的输出齿轮与下压转动齿轮相啮合，下压转动齿轮下方设有滑动块，滑动块上设有上滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型是通过滚压对铜圆坯线进行异形加工，本实用新型可以有效地控制异形线的形状，大幅提高异形线（也即铜扁线）的精度和均匀度。

（2）本实用新型在滚压机构的出线处设置有厚度检测器，厚度检测器实时检测出线处的铜扁线的厚度，当铜扁线厚度超出预定范围时，厚度检测器发送信号至控制器，控制器进而调整滚压机构中上滚轮和下滚轮的轮距，从而对铜扁线的滚压效果进行修正。本结构可以进一步地提高异形线加工精度。同时，由于生产和修正环节无需人力，因此可以大幅提高生产效率，生产过程无需加工人力，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是平直轨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：加工异形线用的滚压装置，如附图1-2所示，包括机架2，机架2的前部设有平直轮401，平直轮将铜圆线压在平面上，起到将铜圆线平直的目的，便于后续对铜圆线进行滚压，平直轮后方设有平直轨402，平直轨402表面设有平直槽403，铜圆线穿在平直槽内，平直槽的截面形状可设计成加工形状的需要，如加工矩形带状则平直槽为矩形条状槽，如果加工菱形则平直槽可以是菱形槽，平直轨402的后方设有滚压单元414，滚压单元414包括设置在平直轨402上方的上滚轮404，上滚轮404下方设有下滚轮405，上滚轮404上方设有下压单元406，上滚轮404和下滚轮405表面设有突条，在上滚轮404和下滚轮405对平直槽中的铜圆线进行滚压，从而得到特定形状的铜线。所述的滚压单元414后方设有厚度检测器408，厚度检测器408也固定在机架上，厚度检测器可采用红外尺寸检测器，厚度检测器408连接有控制器409，控制器409连接有下压调节电机410，下压调节电机410的输出齿轮与下压转动齿轮411相啮合，下压转动齿轮411下方设有滑动块412，滑动块为固定一体的丝杠和固定块，下压转动齿轮411转动时在丝杠的带动下固定块上、下移动，滑动块412上设有上滚轮413。当滚压后的铜扁线厚度超出预定范围时，厚度检测器发送信号至控制器，控制器进而驱动下压调节电机，下压调节电机转动使下压转动齿轮转动，调整滚压机构中上滚轮和下滚轮的轮距，从而对铜扁线的滚压效果进行修正。