[实用新型]无刷油泵、有刷油泵和联轴节

说明书

技术领域

本实用新型涉及油泵领域，尤其是一种无刷油泵、有刷油泵和联轴节。

背景技术

油泵一般包括电机部分和泵体部分，两部分之间通过联轴节连接。现有的联轴节一般包括一个联轴节本体，本体上设置至少两个突出的拨叉，在使用时，拨叉容易断裂，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种使用可靠性强的联轴节，以及使用这种联轴节的无刷电机和有刷电机。

为实现上述发明目的，本实用新型首先提供一种联轴节，包括联轴节本体、轴套和至少两个拨叉，所述拨叉设置于联轴节本体，相邻的拨叉通过轴套连接。

进一步地，所述联轴节本体、拨叉与轴套一体成型。

进一步地，所述轴套与联轴节本体连接。

本实用新型还提供一种无刷油泵，包括第一转子组件，所述第一转子组件包括第一联轴节、转子轭、磁钢和第一转子轴；所述转子轭的中心孔贯穿有所述第一转子轴，转子轭的外周测设置所述磁钢，转子轭的一端连接所述第一联轴节；

所述第一联轴节包括联轴节本体、轴套和至少两个拨叉，所述拨叉设置于第一联轴节本体，相邻的拨叉通过轴套连接。

进一步地，所述联轴节本体、拨叉与轴套一体成型。

进一步地，所述轴套与联轴节本体连接。

本实用新型还提供一种有刷油泵，包括第二转子组件，所述第二转子组件包括第二联轴节、壳体、转子铁芯、换向器和转子轴；所述壳体上设置转子铁芯，壳体的一端设置所述换向器，另一端设置所述第二联轴节，所述第二转子轴贯穿所述换向器、第二联轴节和壳体；

所述第二联轴节包括联轴节本体、轴套和至少两个拨叉，所述拨叉设置于联轴节本体，相邻的拨叉通过轴套连接。

进一步地，所述联轴节本体、拨叉与轴套一体成型。

进一步地，所述轴套与联轴节本体连接。

进一步地，所述第二联轴节与所述壳体一体成型。

本实用新型的无刷油泵、有刷油泵和联轴节，其中联轴节的相邻的拨叉通过轴套连接，可以提高拨叉的稳定性，降低拨叉的断裂概率，从而提高联轴节的可靠性；无刷油泵的第一转子组件和有刷油泵的第二转子组件均使用上述的联轴节，因此同样提高了其本身的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的联轴节的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的第一转子组件的分解示意图；

图3是本实用新型一实施例的第二转子组件的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型一实施例的一种联轴节，包括联轴节本体10、轴套30和至少两个拨叉20，所述拨叉20设置于联轴节本体10，相邻的拨叉20通过轴套30连接。

本实施例中的联轴节，相邻的拨叉20通过轴套连接，可以提高拨叉20的稳定性，降低拨叉20的断裂概率，提高联轴节的可靠性，从而提高使用该联轴节的油泵的可靠性。

本实施例中，上述联轴节本体10、拨叉20与轴套30一体成型，可以提高生产效率，还可以提高联轴节的稳定性和一致性。

本实施例中，上述联轴节本体上一般设置两个拨叉20，并且对称设置。在其它实施例中，还可以设置三个、四个或更多的拨叉20，多个拨叉20均匀分布设置。

本实施例中，上述轴套30与联轴节本体10连接。将轴套30与联轴节本体10连接可以提高轴套30的稳定，进一步地提高联轴节的可靠性。

参照图1和图2，本实用新型还提供一种无刷油泵，包括第一转子组件，所述第一转子组件包括第一联轴节201、转子轭202、磁钢204和第一转子轴205；所述转子轭202的中心孔贯穿有所述第一转子轴205，转子轭202的外周测设置所述磁钢204，磁钢204与转子轭202之间一般通过粘磁钢胶203粘结，转子轭202的一端连接所述第一联轴节201；所述第一联轴节201包括联轴节本体10、轴套30和至少两个拨叉20，所述拨叉20设置于联轴节本体10，相邻的拨叉20之间通过轴套30连接。

本实施例的无刷油泵，转子轭202连接的第一联轴节201上相邻的拨叉20通过轴套30连接，可以提高拨叉20的稳定性，降低拨叉20的断裂概率，提高第一联轴节201的可靠性，从而提高无刷油泵的可靠性。