[实用新型]成形灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成形灌装机和用于成型和灌装塑料容器的方法。

背景技术

已知能够对预制体进行拉伸吹塑工序来生产塑料容器。

除了利用加压空气对容器充气，EP1529620B1说明了一种将预制体液压再成型为塑料瓶的方法。为此，首先对预制体加热，然后将预制体插入到中空模具中并在中空模具中沿长度方向拉伸预制体。此外，添加过压矿泉水等以便生成最终的容器形状。矿泉水保留在容器中，使得可以省略随后的单独的灌瓶工序。

US2011/0031659A1还说明了借助于拉伸杆来拉伸加热了的预制体以及接下来借助于不可压缩的流体(尤其是水)使该预制体液压扩胀(dilated)形成容器的方法。然后，通过加压空气置换流体并使流体流出容器。

成形灌装机，根据其定义，包括至少一个处理站，该处理站用于将塑料预制体在中空模具中膨胀再成型成塑料容器，并用于将大致液体产品或产品的至少液体或固体成分灌装到塑料容器内。

在成型和灌装容器期间，与在功能上被定义为可压缩流体的气体相反，液体(以及包含溶解的二氧化碳等的液体)按照其功能被定义为不可压缩的流体。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

从现有技术出发，本实用新型基于在成形灌装机中灌装的容器中的氧气尽可能低的目的。

用于解决问题的方案

根据本实用新型的用预制体生产容器的方法的特征在于，用特别是非活性的净化气体取代灌装工序结束后残留在头部空间内的气体。这能够防止例如氧气残留在头部空间，从而防止潜在地污染灌装好的容器中的产品，例如尤其是啤酒。

在本实用新型的变型中，在成型和灌装工序期间，具有喷嘴的喷枪移动到容器内，并移动到头部空间用于添加净化气体。由于具有喷嘴的喷枪置换体积(volume)，所以在该过程中容器内以及因此头部空间内的空气体积也已经减小。

特别地，非活性气体(优选是CO₂)被用作净化气体。因此，能够避免不希望的净化气体与产品的反应并能够改善保质期。

在一个变型中，方法的特征在于，预制体被拉伸杆拉伸，拉伸杆在成型期间移动到预制体内，并在成型之后且产品被灌装到容器中之前移出容器。

在该变型的升级中，通过拉伸杆来添加净化气体，优选通过完全地或几乎完全地移出容器的拉伸杆来添加净化气体。因此，拉伸杆确保了拉伸工序和添加净化气体这两者。

在一个变型中，在成型之前且直到添加净化气体之后，借助于密封单元来气密地密封预制体。从而能够防止在灌装好的容器内的产品的上方的潜在的不希望的空气循环和产品的杂质。

用于实施该方法的根据本实用新型的成形灌装机的特征在于，吹气装置(blow-throughdevice)被安装成借助于净化气体来吹出灌装后容器的头部空间的气体残留。该装置能够特别用于置换头部空间内的氧气残留，由此能够增加产品例如啤酒的保质期。

在一个变型中，对成形灌装站中的拉伸杆进行设置，拉伸杆能够在成型期间拉伸容器，其中拉伸杆能够移动到预制体内和移出容器。归因于拉伸杆的固有体积，拉伸杆减小了残留在容器中的流体液位上方的气体体积。

如果拉出拉伸杆，则可能包含气体残留的头部空间的体积将增加。优选地，拉伸杆自身被用作吹气装置，即，拉伸杆配备有净化气体连接/通道。

可以在拉伸杆上设置喷嘴排布。这种结构能够被设计成比使用附加喷枪(lance)和/或单独喷嘴的情况小。

在另一变型中，成形灌装机的特征在于包括密封单元，密封单元能够在成型之前被定位在预制体的孔的周围以用于气密密封，其中喷枪配置在密封单元内。从而能够避免空气的循环和甚至可能的不希望的头部空间内的气体残留。

净化气体可以例如从产品通道分叉。此外，可以将净化气体从压缩机供给到成形灌装机。

还可以借助于压力非活性气体和/或CO₂使容器再成型和/或至少局部充气。特别地，容器将达到其稍后利用非活性气体通过部分吹塑成型工序的体积的20％至95％之间，优选为30％至90％之间。特别地容器达到部分吹塑成型工序期间的纵向延伸量(从出口到底部)的30％至100％之间，优选50％至100％之间。特别地，在容器的部分吹塑成型期间将拉伸杆插入容器，这导致预制体的纵向拉伸。

尤其地，将安装多个处理站和/或成形灌装站，多个处理站和/或成形灌装站特别配置在连续转动的旋转转盘的外周。旋转转盘优选为轮(wheel)。