[实用新型]一种用于氯盐侵蚀环境的钢筋混凝土基体防护涂层

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土基体的防护涂层，尤其是一种用于氯盐侵蚀环境的钢筋混凝土基体防护涂层。

背景技术

钢筋混凝土结构是土木工程中常见的结构形式，也是我国基础设施建设的主导结构。我国地域辽阔，海岸线长度大，盐湖数量多，与之临近的相关工程都会受到氯盐的侵蚀；此外，长江以北大部分地区，冬季结冰的道路桥梁需要使用除冰盐，以上这些环境均为典型的氯盐侵蚀环境。由于这种环境的普遍存在，氯离子侵蚀引起钢筋锈蚀导致的混凝土结构耐久性问题就特别严重，我国每年因此造成的直接经济损失达2400亿元，且呈恶化趋势。常用的解决途径有两种：其一是添加矿物掺合料以提高混凝土的相关性能，其二是增加涂层防腐。其中又以涂层防腐较为经济易行。

目前的主流涂层技术为硅烷浸渍、环氧涂层与聚氨酯面层；普通环氧涂层的层膜易开裂，其附着力不能较好满足恶劣环境下层间结合的强度要求；聚氨酯涂料耐氯盐介质性能差，耐候性较低，对施工环境要求高。

发明内容

为解决氯盐侵蚀环境的问题，本实用新型提供一种用于氯盐侵蚀环境的钢筋混凝土基体防护涂层，该涂层耐氯盐侵蚀性能好、附着力强、耐候性好、施工速度快、抗冲击、柔韧耐磨防老化且对施工环境要求低，可以对处于氯盐侵蚀环境下的混凝土基体形成长久的保护，保证工程防腐的实际寿命达到甚至超过设计使用年限。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种用于氯盐侵蚀环境的钢筋混凝土基体防护涂层，包括：混凝土基体，硅烷浸渍层，纳米改性环氧中间层，聚脲涂层，面漆层；在混凝土基体表面上,顺序涂覆有硅烷浸渍层，纳米改性环氧中间层，聚脲涂层，面漆层；其结构是：在混凝土基体上以每遍250g/m²的用量喷涂厚度为3-5mm的硅烷浸渍层，硅烷浸渍层喷涂2遍、时间间隔为6h，硅烷浸渍层的材料为硅烷浸渍剂；在硅烷浸渍层涂装完成5h后，在其上表面喷涂厚度为0.06mm的纳米改性环氧中间层，纳米改性环氧中间层的材料为纳米改性环氧云铁涂料；在纳米改性环氧中间层涂装完成6h后，在其上表面喷涂厚度为0.5-0.8mm的聚脲涂层，聚脲涂层的材料为聚天门冬氨酸酯聚脲；在聚脲涂层涂装完成2h后，在其上表面喷涂厚度为0.04mm的面漆层，面漆层的材料为硅丙面漆。

对施工范围内混凝土基体的表面物体进行清理时，使用电动角磨机或钢刷、以及用高压水枪冲洗；所述一种用于氯盐侵蚀环境的钢筋混凝土基体防护涂层，其耐盐水性≥2000h，耐碱性≥720h，耐候性≥2000h，附着力≥4MPa。

本实用新型的有益效果是：该涂层耐氯盐侵蚀性能好、附着力强、耐候性好、施工速度快、抗冲击、柔韧耐磨防老化且对施工环境要求低，可以对处于氯盐侵蚀环境下的混凝土基体形成长久的保护，保证工程防腐的实际寿命达到甚至超过设计使用年限。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图1中1.混凝土基体，2.硅烷浸渍层，3.纳米改性环氧中间层，4.聚脲涂层，5.面漆层。

具体实施方式

在图中，该一种用于氯盐侵蚀环境的钢筋混凝土基体防护涂层，包括：混凝土基体1，硅烷浸渍层2，纳米改性环氧中间层3，聚脲涂层4，面漆层5；在混凝土基体1表面上,顺序涂覆有硅烷浸渍层2，纳米改性环氧中间层3，聚脲涂层4，面漆层5；其结构是：在混凝土基体1上以每遍250g/m²的用量喷涂厚度为3-5mm的硅烷浸渍层2，硅烷浸渍层2喷涂2遍、时间间隔为6h，硅烷浸渍层2的材料为硅烷浸渍剂；在硅烷浸渍层2涂装完成5h后，在其上表面喷涂厚度为0.06mm的纳米改性环氧中间层3，纳米改性环氧中间层3的材料为纳米改性环氧云铁涂料；在纳米改性环氧中间层3涂装完成6h后，在其上表面喷涂厚度为0.5-0.8mm的聚脲涂层4，聚脲涂层4的材料为聚天门冬氨酸酯聚脲；在聚脲涂层4涂装完成2h后，在其上表面喷涂厚度为0.04mm的面漆层5，面漆层5的材料为硅丙面漆。

在图中，对施工范围内混凝土基体1的表面物体进行清理时，使用电动角磨机或钢刷、以及用高压水枪冲洗；所述一种用于氯盐侵蚀环境的钢筋混凝土基体防护涂层，其耐盐水性≥2000h，耐碱性≥720h，耐候性≥2000h，附着力≥4MPa。