[实用新型]一种螺钉的同步拧紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种螺钉的同步拧紧装置。

背景技术

目前在光学元件框体的装校过程中，经常需要对该框体上的螺钉序列进行装校。在光学元件的装校框体上，这些螺钉通常数量较多、排列规则，且对安装的拧紧力大小和力的分布有一定要求。一般的工序中，对此类装校目前采用手工安装，即人工按一定顺序对称地将螺钉拧紧，以保证夹持框压框上的夹紧力的均匀性；另外，人工装校过程复杂，操作严格，且实际操作中精度和均匀性一般。传统的螺丝或螺帽锁紧工具，大多无法得让使用者得知螺丝或螺帽锁紧程度大小,所能承受扭力大小不同。若拧固的扭力力量不足，其工件会因为振动而有松脱危险；若拧固太紧，超过螺丝或螺帽所能承受的扭力会使其造成永久性破坏。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的一个或多个技术问题，本实用新型了一种螺钉的同步拧紧装置，用于光学元件框体上螺钉的同步拧紧，能使框体上螺钉的拧紧力的分布更均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺钉的同步拧紧装置，其特征在于：包括对准框,该对准框上开设有与光学元件框体上拧紧螺孔的相同数量且位置对应的安装孔,每一个所述安装孔内依次设置有螺丝套筒、传动轴及驱动装置，所述传动轴通过轴承可转动安装在所述安装孔内，所述螺丝套筒与所述传动轴同轴连接，所述驱动装置能驱动所述传动轴在所述轴承上转动，进而带动所述螺丝套筒做旋转运动。

采用上述结构方案，当对准框正对盖在光学元件框体上时，对准框上的安装孔与光学元件框体上拧紧螺孔一一对准，一次性就能实现全部定位，操作方便；由于每一个安装孔内都设置有由螺丝套筒、传动轴及驱动装置构成的能对螺钉拧紧的独立拧紧机构，当所有的独立拧紧机构同时启动工作，就可以实现对光学元件框体上所有螺钉的同步拧紧，而且都是在对准所有拧紧螺孔条件下进行拧紧，各螺钉的受力均匀且拧紧力大小一致。

进一步地，所述螺丝套筒和/或传动轴上安装有扭矩传感器。采用此方案，能通过检测拧紧过程中的扭矩大小，并反馈到驱动装置上，而通过扭矩也可计算出扭力的大小,可控制拧紧过程中的扭矩或扭力在一定合理范围而不至于太小或者太大。

进一步地，所述驱动装置至少包括有驱动电机及控制系统，该驱动电机的输出端与传动轴连接,所述扭矩传感器与所述控制系统连接；所述控制系统与所述驱动电机连接。采用此方案，控制系统能通过比对扭矩传感器反馈回来的信号大小和预设阈值的大小来控制驱动电机工作状态，实现对其输出扭矩或扭力大小的控制。另外对扭矩传感器反馈信号设置最大值，反馈扭力达到或超过阈值后，控制系统使驱动电机电路自动断开，防止驱动电机过载而被烧坏；由于每个独立拧紧机构是独立控制，能对每一个螺钉的拧紧状态均实现精确控制。

进一步地，所述安装孔为两端大，中间小的阶梯通孔，所述安装孔的小孔段内套接所述轴承，所述轴承内套接所述传动轴，所述螺丝套筒和所述驱动装置分别位于所述安装孔的两端大孔段内。采用此方案，由于轴径越小，安装误差越小，精度越高，通过采用较小轴径的轴承及传动轴，可提高安装精度，进而提高螺丝套筒与光学元件框体上拧紧螺孔的同轴度。

进一步地，所述对准框为矩形框板，该矩形框板上设有用于定位的矩形凹部。采用此方案，采用矩形凹部定位，减轻了整个矩形框板的重量，采用多棱边的矩形凹部结构，可避免相互之间周向转动，提高了定位精度。

进一步地，所述对准框的两侧对称设置有把手。为了操作方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能对光学元件框体上每一个螺钉实现同步拧紧，且各螺钉的受力均匀且拧紧力大小一致；而且通过扭矩传感器实时对拧紧力及扭矩检测，并通过控制系统来控制驱动装置，使其输出的拧紧力及扭矩在合理范围而不至于太小或者太大，具有精度高，误差小等优点。

附图说明

图1是光学元件框体的结构示意图；

图2是对准框的结构示意图；

图3是本实用新型装置的结构示意图；

图4是图3中A的放大图；

图5是螺丝套筒的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：