[实用新型]一种复合门的框角连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门类技术领域，尤其是涉及一种复合门的框角连接结构。

背景技术

现有技术中的木质门框的连接结构通常采用直角对接或者45度斜角对接的方式。直角对接方式常常通过铁钉或者螺栓进行固定连接，铁质固定件外露于框体且容易生锈，长时间使用与木质框体的结合面磨损导致框体发生变形。公开号为CN101294472A，公开日为2008年10月29日的中国专利文件中公开了一种木制门框与框或者窗框与框的连接结构，它包括一个或者多个连接螺栓和螺母孔，门或者窗的一个框的端头部位内有开有一个或者多个螺母孔的螺母孔座，与之相连接的另一框的端头部位内有与螺母孔座垂直放置的连接螺栓，连接螺栓固定在螺母孔座的螺母孔内。在该结构中通过螺栓与螺母配合固定连接框体结构，因为螺栓组件外露于框体，受潮湿气体或者雨水的侵袭极易出现生锈的现象，锈迹发生在与框体的接触面上，造成框体的木质结构变质变形。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺欠，所要解决的技术问题是提供一种复合门的框角连接结构，通过结构优化去除铁质固定件，消除生锈变形的现象，使得框角不易发生错位变形，更加牢固可靠。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种复合门的框角连接结构，复合门包括矩形框架，框架由横边框和竖边框构成，框架的框角为横边框的端头与竖边框的端头形成直角对接结构，横边框的端面上设置凸起，竖边框的端头内侧面开设有容置横边框的端头前端缘的凹槽，凹槽的槽底上开设与凸起相配合的卡孔。在该结构中，通过凸起深入至卡孔中的同时，横边框的端头前端缘定位卡接在凹槽内的双重定位原则，确保框角连接结构更加牢固，不会出现错位变形，因为避免使用了铁质固定件，也就消除了外露生锈的现象。

作为优选，凸起的截面为梯形。

作为优选，凹槽的槽壁上设置加固衬垫。

作为优选，凹槽的高度不大于竖边框高度的五分之一。

作为优选，卡孔的深度不小于竖边框高度的四分之一。

作为优选，横边框的端头沿长度方向向外侧延伸设置连接盖板，连接盖板封挡在竖边框的端头的端面上。

本实用新型的有益效果：

1.结构紧凑合理，采用双重定位原则，确保连接结构不出现错位、移位变形等现象。

2.纯木质结构，工艺简单，成本低廉，便于批量加工。

附图说明

图1是本实用新型的一种框架主视结构示意图；

图2是本实用新型的框角连接结构的局部分解结构示意图；

图3是本实用新型的横边框的一种结构示意图。

图中：1-横边框，2-竖边框，3-凹槽，4-卡孔，5-连接盖板，6-凸起。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示本实用新型的复合门包括矩形框架，框架由横边框1和竖边框2构成，框架的框角为横边框1的端头与竖边框2的端头形成直角对接结构。如图2中所示的框角连接结构，横边框1的端面上设置凸起6。竖边框2的端头内侧面开设有容置横边框1的端头前端缘的凹槽3，将凹槽3的高度限制在不大于竖边框2高度的五分之一以防止消弱竖边框2的结构强度，此处设置为竖边框2高度的八分之一。为了，增强凹槽3的耐受接触面摩擦破损的性能，可选择在凹槽3的槽壁上设置加固衬垫。凹槽3的槽底上开设与凸起3相配合的卡孔4，卡孔4的深度不小于竖边框2高度的四分之一以防止凸起6卡接在卡孔4中的卡紧力度不够造成移位变形。如图2中所示凸起6的截面为梯形，也可以将凸起6设置为圆柱形或者方形的其他结构，此处优选设置梯形结构更有利于框角的紧固连接，经受长时间的应力作用，也不易发生松动变形。为了使得连接后的横边框1和竖边框2达到齐边设置的效果，可优选在横边框1的端头沿长度方向向外侧延伸设置连接盖板5，连接盖板5封挡在竖边框2的端头的端面上，这样使得横边框1和竖边框2保持整齐一体的连接结构。

本实用新型不局限于以上所述的实施方式，矩形框架的外形结构也可以采用本领域技术人员所能够获得的公知技术或者现有技术当中等效替换的其它结构变形的实施方式，只要属于本实用新型的技术构思或者精神，通过凸起深入至卡孔中的同时，横边框的端头前端缘定位卡接在凹槽内进行双重定位，使得框角连接结构更加牢固，不会出现错位变形，从而实现去除铁质固定件，消除生锈变形的现象为目的的实施方式均落在本实用新型的保护范围内。