[实用新型]高频焊接装置用磁铁、高频焊接装置及自动化剥皮焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥线体非金属外层的剥线装置及剥皮后实现自动化焊接的高频焊接装置，尤其涉及一种高频焊接装置用磁铁、高频焊接装置及自动化剥皮焊接机。

背景技术

现有生产HDMI、DVI、USB、SATA、DISPLAYPORT等连接线时，需要把各分线体连接端的非金属外层剥除、切平、与插头对接和对接后进行焊接等工序，上述工序分别通过人工操作分步完成。完成上述工序在工作时首先需把线一一夹排至多个排线夹具中，然后在不同的工作平台上实现，其受人工操作限制容易造成操作偏差而影响剥线精度，同时存在效率低下，而且手工时操作时容易产生危险。上述完成各部份工序的设备也特别复杂，亦存在加工复杂、组装复杂和生产成本高的限制，特别是其中不能保证产品质量问题。传统的U形磁铁由于两自由端为直通磁路，在自由端设置形成环路的磁铁焊头时，由于一侧边为固定的连接边，该U形磁铁只能在磁铁焊头外侧为进料侧，该结构适用于人工进料的高频焊接。通过人工将需焊接插头从磁铁焊头侧放入进行焊接。不能适用于自动化的高频焊接装置使用。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、生产效率高和设备成本低的自动化剥皮焊接机，具有生产效率和产品质量高的技术效果。本实用新型同时提供使用在该设备中的高频焊接装置，以及该高频焊接装置专用磁铁。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种高频焊接装置用磁铁，其中磁铁呈U形、两端部的同一侧对称延伸有凸台。

上述的高频焊接装置用磁铁，凸台具有延伸并转向的端面。

上述的高频焊接装置用磁铁，端面分别贴合连接有可作相对上下运动的上下磁铁焊头，上下磁铁焊头的侧面与端面贴合接触、上下相对端部形成接触焊接间隙。

本实用新型的高频焊接装置用磁铁由于采用了以上技术方案，通过将呈U形磁铁的两自由端向其中一侧面延伸，形成对称延伸的凸台，实现将U形磁铁的磁极延伸和转向，使直通磁路转向90度角的技术效果。充利用U形磁铁体中间的空间设置插头送料装置，实现可以垂直于U形磁铁体送料的技术效果。

一种高频焊接装置，包括导送线头的水平导送通轨和设置在水平导送通轨相对侧边的焊接装置，焊接装置包括磁铁、上下磁铁焊头、焊头驱动气缸、插头导送装置和沿凸台上绕设的电感线圈，凸台的端面分别与上下直线线夹水平相对，上下磁铁焊头设置在上下直线线夹和凸台之间通过焊头驱动气缸作相对上下运动，上下磁铁焊头的侧面与凸台的端面贴合接触、上下相对端部形成接触焊接间隙，插头导送装置相对于接触焊接间隙和水平导送通轨作水平运动导送插头。

上述的高频焊接装置，插头导送装置包括水平滑块、上夹块、固定拨动块、驱动气缸和限位块，上夹块铰接在水平滑块上、前端之间形成夹腔、后端之间设有夹紧弹簧，上夹块后端和固定拨动块分别设有可相适配接触的斜面，限位块可转动设置在与夹腔相对的前端，驱动气缸连接水平滑块水平运动。插头输送导轨从夹腔侧面通向夹腔，在驱动气缸收缩状态时，上夹块后端后侧的斜面楔入固定拨动块的斜面中使夹腔呈张开状态，插头通过输送导轨从夹腔侧面输入，限位块在夹腔前端定位插头的前端。向焊头导送插头时，驱动气缸推动水平滑块水平向前位移，上夹块后端后侧的斜面脱离固定拨动块的斜面的同时夹紧弹簧的弹力使夹腔夹紧插头、水平滑块顶开限位块后将插头送入上下磁铁焊头之间，此时插头的电连接端子与定位在水平导送通轨中已剥皮并冲压成型相对的线头对应插接连接。焊头驱动气缸驱动上下磁铁焊头相对夹紧并接触插头，在与插头的接触位导通形成电磁感应回路，上下磁铁焊头相对接触端的高频电磁感应产生高温使线头与端子融合焊接。