[实用新型]支撑压制模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种支撑压制模。

背景技术

压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说，为提高生产效率仅能依靠增加压塑机及模具设备来实现，但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑料行业的发展。现有的塑料模具结构复杂，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本较低的支撑压制模。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：支撑压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，所述压制机构设置于上定位机构和下定位机构之间；所述上定位机构包括上固定板、压板、导柱和凸模，所述上固定板和压板固定连接，所述导柱和凸模设置于上固定板上；所述下定位机构包括下固定板、下模板、凸台和成型芯，所述下固定板和下模板固定连接，所述凸台设置于下固定板上，所述成型芯贯穿凸台且露出的部分为三角形；所述压制机构包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外侧，所述凹模由多个单元模组成；所述凹模的下端设有凹槽，所述凸台与凹槽相卡接，所述模套的上端设有槽孔，所述导柱设置于槽孔内，所述凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔。

本方案的原理：操作时，将计量好的物料倒入凹模内，下定位机构的凸台和凹模下端的凹槽相相卡接，限定模套下端的位置，对压板施加一个推力，上定位机构的导柱穿插在套模的槽孔内作上下移动，限定模套上端的位置，同时也驱动凸模向下移动至凹模内，挤压凹模内的物料，由于凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，用专用的卸模架卸开凸模及凹模，撬开凹模，即得塑件。

本方案的优点是：通过上定位机构和下定位机构对压制机构的定位，推动上定位机构驱动凸模向凹模内移动，挤压凹模内的物料，配合凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔，使得物料固化成型为塑件；凹模由多个单元模组成，多个单元模相比一个单元模在压制成型后更方便拆卸，且由于塑件为不规则的，一个单元模相比多个单元模在拆卸时更易损害塑件；其压模整体结构简单、稳定，有效的降低了生产成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述凹模由两个单元模组成，通过上述设置，两个单元模在两个方向上对上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的挤压力，且成型塑件效果最佳；当凹模为一个单元模时，由于塑胶为不规则形状，在塑件成型后，不方便拆卸；当凹模由两个以上的单元模组成时，在三个方向上对上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的挤压力，容易产生受力不均匀，达标的塑件成品率较低。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述凸台由三个镶件组成，所述镶件与成型芯、凹模、下固定板的接触面紧密贴合，通过上述设置，由镶件组成凸台，方便拆卸，灵活性较强，且可根据塑件的变形而改变镶件的形状，具有多变性。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述凸模的上部直径大于下部直径，所述凸模的上部与凹模的接触面紧密贴合，通过上述设置，增加塑件周边的受力面，使得塑件定位效果更好，同时也阻挡物料反向溢出。

优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述上固定板通过螺钉与压板固定连接，所述下固定板通过螺钉和下模板固定连接，通过上述设置，上固定板与压板的固定连接、下固定板和下模板的固定连接均采用螺钉连接，方便装配和拆卸。

优选方案五：作为基础方案的又一优选方案，所述单元模与模套通过横销固定连接，通过上述设置，在凸模挤压凹模内的物料时，能够更稳定的进行加工，同时对单元模也起到了一定的定位作用。

附图说明

图1是本实用新型支撑压制模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：