[实用新型]连接板移动式压注模

说明书

技术领域

本实用新型涉及压注模具领域，具体涉及一种连接板移动式压注模。

背景技术

连接板是常用的电连接件，包括塑料的板体和金属嵌件，金属嵌件嵌入到塑料板体中，两端位于塑料板体的两侧可以连通断开的电路，绝缘的塑料板体方便连接板的手动拆装。目前，由于连接板的体积小，尺寸精，加工要求高所以通常采用移动压注的方式加工制造。但是，在使用移动压注模进行注塑成型后需要人工进行脱模操作，先用撬棍将模板撬开，然后手动将模板分开，脱模过程太麻烦，既费时也费力。而且脱模过程中还会因为用力不均匀导致塑件表面出现划痕、破损等瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可半自动脱模的连接板移动式压注模。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：连接板移动式压注模，包括压柱，加料室，上模，下模；所述压柱的压头端伸入加料室内；其特征在于，所述上模的上端面的中部设有阶梯孔，阶梯孔内设有浇口套，所述浇口套的上部为与阶梯孔相匹配的凸台状，浇口套的内部设有上小下大的圆锥形通孔；所述下模上开有型腔，型腔底面设有两个通孔，所述上模的下端面上与通孔对应的位置设有盲孔；所述上模的外侧向外凸起形成向上倾斜的齿台；所述下模的外侧铰接有多个压爪，所述压爪包括压柄、连杆和压头，所述压头的下端面为倾斜面，倾斜面的角度与齿台的倾斜角度相同；所述下模上设有多个凹槽，所述凹槽在型腔的外侧，凹槽内设有压簧。

本方案的原理：进行连接板的压注时先将要嵌入塑料中的金属嵌件插入到下模型腔中的通孔内，然后将上模的盲孔对准金属嵌件的上端将上模放在下模上，接着转动下模外侧的压爪使压头扣住上模外侧的齿台，克服压簧的弹力完成合模。然后将加料室放置在上模上后将模具置于压机上进行压注。压注完成后将模具从压机上取下，将加料室从上模上取下后同时转动下模外侧的多个压爪使压头脱离齿台，上模在压簧的复位作用下脱离下模自动完成脱模。

本方案的优点是：在上模与下模之间设置压簧，在上模外侧设置齿台，在下模外侧设置与齿台配合的压爪。通过这样的设置在合模时通过压爪与齿台的锁合作用将上模与下模锁合在一起。在脱模时，松开压爪与齿台的锁合，上模在压簧的弹性复位作用下自动脱离下模，完成脱模作业，不需要再通过人工使用撬棍来将上、下模撬开，更加方便、快捷。

优选方案一，作为基础方案的一种改进,在所述阶梯孔的外侧设有凹槽，凹槽的形状与加料室底部的轮廓相匹配。采用这样的设置使加料室与上模之间的定位更加准确，在压注过程和搬运过程中更不易产生滑动或者偏移。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述连接板移动式压注模还包括设置在下模下部的下模板。设置下模版对下模和型腔中的金属嵌件提供支撑，防止下模和金属嵌件在搬运和压注过程中损坏。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述下模板上固定有导柱，导柱贯穿下模和上模。设置导柱在合模和脱模时对上模、下模提供导向，防止模板偏移造成塑件损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：压柱1、加料室2、上模3、下模4、下模板5、浇口套6、压簧7、压爪8、导柱9、金属嵌件10。

实施例基本如附图1所示：连接板移动式压注模，包括压柱1，加料室2，上模3，下模4；所述压柱1的压头端伸入加料室2内。所述上模3的上端面的中部设有阶梯孔，阶梯孔内设有浇口套6，所述浇口套6的上部为与阶梯孔相匹配的凸台状，浇口套6的内部设有上小下大的圆锥形通孔。所述上模3的外侧向外凸起形成向上倾斜的齿台；在所述阶梯孔的外侧设有凹槽，凹槽的形状与加料室2底部的轮廓相匹配。所述下模4上开有型腔，型腔底面设有两个通孔，所述上模3的下端面上与通孔对应的位置设有盲孔；所述通孔内插有金属嵌件10的一端，金属嵌件10的另一端伸入所述盲孔中；所述下模4的外侧铰接有多个压爪8，所述压爪8包括压柄、连杆和压头，所述压头的下端面为倾斜面，倾斜面的角度与齿台的倾斜角度相同；所述下模4上设有多个凹槽，所述凹槽在型腔的外侧，凹槽内设有压簧7。所述连接板移动式压注模还包括设置在下模4下部的下模板5。所述下模板5上固定有导柱9，导柱9贯穿下模4和上模3。