[实用新型]智能碳刷旋头打弧机的滚轮输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳刷加工技术领域，尤其涉及一种智能碳刷旋头打弧机的滚轮输送机构。

背景技术

现有技术中，对碳刷进行旋头打弧处理时，都是采用多套设备完成，即，先采用磨削倒角设备对碳刷进行磨削、倒角处理，再采用旋头设备对磨削倒角后的碳刷进行旋头处理，最后采用打弧设备对旋头处理后的碳刷进行打弧处理。采用上述的加工方法，存在如下缺点：1、设备繁多，提高了企业对设备的采购成本，且多个设备用电量大，不利于环保；2、需要在多个设备间转送碳刷，因此需要的操作工人较多，既提高了企业的用工成本，也易在转送碳刷的过程中对碳刷造成划痕，使碳刷质量下降，增加生产成本；3、多个设备分别加工，工序多，生产效率低，加工出产品的质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述存在的问题，提供一种智能碳刷旋头打弧机的滚轮输送机构，其结构简单，传动可靠，可将第一直线导轨运送的碳刷匀速送入磨削工位，送料均匀，使磨削出来的碳刷质量稳定，无波纹，且故障少，便于维护，提高设备利用率及生产效率。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种智能碳刷旋头打弧机的滚轮输送机构，用于将智能碳刷旋头打弧机的第一直线导轨运送的碳刷匀速输送至磨削工位处，其包括：安装在智能碳刷旋头打弧机的工作台上的滚轮支撑架，位于所述第一直线导轨的下方；竖直安装于滚轮支撑架上的动力输入轴；与滚轮支撑架连接且上部伸出于滚轮支撑架的第一滚轮轴和第二滚轮轴，位于所述第一直线导轨的两侧，且分别平行于动力输入轴；与动力输入轴连接的第一传动组件，用于将动力输入轴的旋转动力传递给第一滚轮轴；与动力输入轴连接的第二传动组件，用于将动力输入轴的旋转动力传递给第二滚轮轴，且第二滚轮轴的旋转方向与第一滚轮轴的旋转方向相反；分别安装于第一滚轮轴和第二滚轮轴上的第一滚轮和第二滚轮，用于与所述第一直线导轨上的碳刷接触并将所述碳刷输送至所述磨削工位。

其中，所述第一传动组件包括：安装于所述动力输入轴上的输入齿轮；安装在所述滚轮支撑架上的第一自适应传动轴，与所述动力输入轴和所述第一滚轮轴分别平行且安置在两轴之间；安装在第一自适应传动轴上且与输入齿轮啮合连接的第一自适应齿轮；安装在所述第一滚轮轴上且与第一自适应齿轮啮合连接的第一齿轮。

其中，所述第二传动组件包括：安装于所述滚轮支撑架上且分别平行于所述动力输入轴的换向轴和第二自适应传动轴；安装在所述换向轴上的换向齿轮，与所述动力输入轴上的输入齿轮啮合连接；安装在所述第二自适应传动轴上且与换向齿轮啮合连接的第二自适应齿轮；安装在所述第二滚轮轴上且与第二自适应齿轮啮合连接的第二齿轮。

进一步的，还包括用于调节所述第一滚轮轴和所述第二滚轮轴之间间距的间距调节组件。

其中，所述间距调节组件包括：分别安装在所述滚轮支撑架上的用于承托所述第一滚轮轴的第一滚轮架和用于承托所述第二滚轮轴的第二滚轮架；其两端转动安装于所述滚轮支撑架的两侧框上的调节杆，调节杆与第一滚轮架、第二滚轮架以旋向相反的螺纹连接；连接第一滚轮轴和所述第一自适应传动轴的用于确保两轴之间间距的第一连接板；连接第一自适应传动轴和动力输入轴的用于确保两轴之间间距的第二连接板；连接第二滚轮轴和所述第二自适应传动轴的用于确保两轴之间间距的第三连接板；连接第二自适应传动轴和换向轴的用于确保两轴之间间距的第四连接板；其中，通过旋转所述调节杆，使所述第一滚轮架和所述第二滚轮架之间的间距增大或减小。

优选的，所述调节杆的轴向与所述第一直线导轨输送碳刷的方向垂直。

进一步的，还包括与所述动力输入轴连接的用于驱动其旋转的动力传递组件。

与现有技术相比，本实用新型的智能碳刷旋头打弧机的滚轮输送机构具有结构简单、传动可靠、可将直线导轨运送的碳刷匀速送入磨削工位、送料均匀、磨削出来的碳刷质量稳定、无波纹、故障少、便于维护、设备利用率及生产效率高的优点。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是具有本实用新型的滚轮输送机构的智能碳刷旋头打弧机的三维透视图；

图2a是待加工的碳刷的透视图；

图2b是经磨削倒角处理后的碳刷的透视图；

图2c是经旋头打弧处理后的碳刷的透视图；

图3是本实用新型的滚轮输送机构一个角度的透视图；

图4是本实用新型的滚轮输送机构另一个角度的透视图。

具体实施方式