[实用新型]延时自力式调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于调节阀技术领域。

背景技术

自力式阀门依靠流经内的介质的自身压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。

现有的自力式调节阀结构包括阀体、阀芯、调节杆、执行机构、反馈机构、控制管线，其中阀体内开有阀道，阀芯安装在阀道的阀口内，阀芯的上下移动时使得阀口开启或者关闭，阀芯的移动是由调节杆控制，调节杆与执行机构连接，控制管线连通阀道的进水腔和反馈机构，反馈机构的输出端与执行结构连接，其原理是进入进水腔中的水经节流后进入控制管线，当进水腔的水压较大时，控制管线中的水压将信号反馈至反馈机构，使得与之连接的执行结构带动调节杆下移，阀芯将阀口关小，反之，当进水腔的水压较小时，阀芯将阀口关小。现有的反馈机构包括外壳、外壳内的膜片将外壳内腔分为上腔室和下腔室，下腔室内滑动配合有与执行结构连接的移动板，膜片与移动板之间设置有回位弹簧，上腔室与控制管线相通，上腔室的水压变化使得膜片变形，克服弹簧的弹力并推动移动板滑动。

上述方案的缺点在于：现有的调节阀在压力达到规定值后，只需要1～2S阀芯即可下移使得阀口变小，但是在某些情况下，需要延长自力式调节阀的调节启动时间，如调节阀在压力达到规定值后，需要30S的时间阀芯才开始下移，现目前市面上或文献中还未出现解决此类问题的方案。

实用新型内容

本实用新型意在提供可延长阀芯启动下移的时间的延时自力式调节阀。

本方案中的延时自力式调节阀，由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分，阀体的阀口上配合有阀芯，阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口，包括若干延时管，所述执行机构包括上盖、下盖，上盖和下盖对合形成安装腔，安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；所述反馈机构包括控制管线和活塞腔，活塞将活塞腔分为上腔室、下腔室，控制管线的下端与阀体中的进水腔连通，其上端与上腔室连接，活塞底部过盈固定有连接件，该连接件与执行杆固定连接；所述控制管线上开有若干延时接口，控制管线在相邻两个延时接口之间均设有管线阀门，相邻两个延时接口与每个延时管的两端固定连接。

有益效果：在控制管线的延时接口接入延时管，通过关闭管线阀门使得水流路径流经延时管，相比原先水流根据直线通过控制管线，现在水流必须流经延时管形成弯折的路线，水流的路径变长，抵达活塞腔的时间变长，阀芯下移的时间变长；另外，采用活塞替代原有的膜片，活塞将压力依次传递至连接件、执行杆、阀杆，从而阀芯与阀座之间的距离缩小，阀口流量变小，相比传统的膜片易破损的情况，本实用新型活塞更加坚固不易被破坏。

进一步，所述延时管为螺纹管，螺纹管的两端与延时接口通过法兰盘固定连接，螺纹管形状使得延时管自身长度增加，进一步增加了水流路径。

进一步，所述该套筒包括螺纹内腔，执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，连接更加牢固，且执行杆和阀杆不易发生错位，力传递效率更高。

进一步，所述回位弹簧的数目为两组，且以执行杆为中心线相互对称，回复力更大，回复速度快。

进一步，所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函，防止介质随着阀杆的移动被带入阀体中，密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例延时自力式调节阀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：活塞腔1、活塞2、连接件3、控制管线4、螺纹管41、上盖5、下盖6、压板7、回位弹簧8、执行杆9、套筒10、阀杆11、密封填料函12、阀体13、阀芯14、阀座15、进水腔16、出水腔17。

实施例延时自力式调节阀基本如附图1所示：

延时自力式调节阀，由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体13三大部分。

阀体13内开有进水腔16、出水腔17，进水腔16和出水腔17通过阀口连通，水流从净水腔流向出水腔17。阀口处装配有阀座15，该阀座15上开有锥形的阀孔。阀杆11竖直贯穿在阀体13内，阀杆11的下端为与阀孔匹配的锥形的形阀芯14，阀芯14周面上带有O形密封圈，阀杆11与阀体13接触的部位装配有密封填料函12。