[实用新型]带除渣功能的铁水包

说明书

技术领域

本实用新型属于铁水或钢水的融渣的处理领域，尤其涉及一种带除渣功能的铁水包。

背景技术

连续浇铸，简称连铸，铁水在铁水包中脱硫处理后，进入中间包，然后从中间包中不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。与同通常铁锭浇铸相比，连铸工艺能增加金属收得率，并能节约能源，提高铸坯质量，所以广泛被冶金企业使用。

铁水包的出液口通常设在铁水包的底部，确保铁水包内的铁水尽量都进入到中间包内，增加铁水包内的铁水利用率。在脱硫时，关闭铁水包的出液口，然后向铁水包内加入铁水脱硫剂，搅拌均匀，脱硫处理完成后，再打开铁水包的出液口，铁水则从铁水包中进入中间包中。然而，在脱硫过程中，往往会产生大量的融渣。部分比重小的融渣，则会浮于铁水表面，然后通过人工采用专门的除渣设备将融渣去除；部分比重大的融渣，则会沉积在铁水包的底部，由于融渣具有一定的粘性，长期的使用后则容易将铁水包的出液口堵塞，铁水无法及时进入中间包内，导致无法连续浇铸。

所以，必须对铁水进行除渣处理。现有的除渣设备具有明显的缺点：一方面，专门的除渣设备结构复杂，例如公布号为CN104399964A的专利，虽然能去除铁水表面的融渣，但是结构复杂，造价昂贵，不适合中小企业。另一方面，比重大的融渣，由于量不是太多，通常没有处理，从而导致融渣堵塞出液口，或者混入铁水中，降低铁水的质量。

综上所述，急需一种能除去铁水包表面和底部的融渣的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种带除渣功能的铁水包，以去除铁水包表面和底部的融渣。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：带除渣功能的铁水包，包括底部设有出液口的铁水包本体，其中，所述铁水包本体为漏斗形；还包括：

上层除渣单元；所述上层除渣单元包括耐火球、支杆和滤斗，所述耐火球能将出液口密封，所述耐火球和滤斗均固定在支杆上，所述耐火球位于滤斗的下方；

下层除渣单元；所述下层除渣单元包括铁水通道和融渣槽，所述铁水通道一端的孔径大于出液口的孔径，所述出液口插入铁水通道中，另一端的端壁与融渣槽的端壁榫接，

机架；所述铁水通道和铁水包本体均可拆卸的固定在机架上。

本基础方案的原理在于：上层除渣单元用于去除铁水包上层的融渣，下层除渣单元用于去除铁水包下层的融渣。将耐火球堵塞住出液口，使出液口处于密封状态。对铁水包本体中的铁水脱硫处理后，比重小的融渣凝结并浮于铁水表面，比重大的融渣则沉淀在铁水包本体的底部。当沉淀一段时间后，向上提起耐火球，此时出液口处于导通状态。沉于铁水包本体底部的融渣则首先通过铁水通道进入到融渣槽内。随后，铁水也进入到融渣槽内，对融渣槽造成冲击，使融渣槽和铁水通道分离。融渣随着融渣槽沉于中间包的底部，铁水则通过铁水通道进入到中间包内。将融渣槽从中间包内取出，则可将融渣与铁水分离。同时，铁水上层中的融渣也被滤斗捞出。

本基础方案的有益效果在于：铁水包本体为漏斗形，耐火球与其相切能很好的密封其出液口，并且，耐火球为球体，相对于矩形或者不规则的图形，在满足密封出液口的同时，提起耐火球时，更加容易。相对于普通滤网，滤斗的两侧对融渣有一定的阻挡作用，避免融渣从滤网与铁水包本体的间隙中流走。铁水通道一端的孔径大于出液口的孔径，所述出液口插入铁水通道中，如此设计可方便的拆下铁水通道。铁水通道和铁水包本体均可拆卸的固定在机架上，将融渣槽从中间包中取出，重新与铁水通道榫接好后，再次将铁水通道安装在机架上即可，操作方便。与传统的中间包相比，无需另设其他的除渣设备，即可有效的除去铁水包表面和底部的融渣，并且，通过更换融渣槽来有效的减少铁水中的融渣，可避免长期使用后融渣堵塞出液口。

方案二：此为基础方案的优选，所述融渣槽的端壁上设有榫头，所述铁水通道的端壁上设有卯眼，所述榫头与卯眼过盈配合。过盈配合的榫头与卯眼才能使融渣槽和铁水通道固定得更加稳固。由于铁水的温度较高，榫头与卯眼受热后会膨胀，受到铁水的冲击时，融渣槽和铁水通道也比较容易分离。

方案三：此为基础方案的优选，所述融渣槽的端壁上设有卯眼，所述铁水通道的端壁上设有榫头，所述榫头与卯眼过盈配合。过盈配合的榫头与卯眼才能使融渣槽和铁水通道固定得更加稳固。由于铁水的温度较高，榫头与卯眼受热后会膨胀，受到铁水的冲击时，融渣槽和铁水通道也比较容易分离。由于融渣槽通常会设置得比铁水通道小，卯眼设在融渣槽内，当卯眼内进入了铁水时，清理会相对方便。