[实用新型]高纯度铝粉提取设备

说明书

技术领域

本实用新型属于金属提纯设备领域，具体涉及高纯度铝粉提取设备。

背景技术

目前，工业生产中铝粉是一种必不可少的添加剂，而目前生产铝粉的机械设备也是多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号：201010601611.3的中国专利文献报道了一种高纯度硫酸铝提取方法，具体内容为：本发明公开了一种粉煤灰生产超高纯度硫酸铝的方法,包括以下步骤:粉煤灰经过机械活化、浮选除碳、磁选除铁、硫酸浸提铝、固液分离、树脂吸附除铁、低铁硫酸铝溶液浓缩、有机醇醇化洗酸、硫酸铝脱水烘干得到Fe含量低于0.2ppm的超高纯度硫酸铝,优于HG/T2225-2001《工业硫酸铝》对固体II型一等品(低铁产品)和固体III型(高铝低铁精品)、以及HG2227-2004《水处理剂硫酸铝》对I类固体(饮用水用)产品的最严格技术要求。本发明工艺简单、流程短、生产过程易于控制、铝提取率高、生产成本低、产品杂质含量低、质量稳定。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利并不能提取高纯度的铝粉，却对环境的污染较大，操作较复杂，所以不适合应用推广。综上所述，所以我设计了高纯度铝粉提取设备。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供高纯度铝粉提取设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

高纯度铝粉提取设备，包括熔炼炉炉体、高纯度铝块加入口、熔炼炉加热装置，所述熔炼炉炉体的左上端设置有所述高纯度铝块加入口；所述熔炼炉炉体的下端安装有所述熔炼炉加热装置；所述熔炼炉炉体的上端安装有熔炼炉上端盖；所述熔炼炉上端盖上表面安装有电动机；所述熔炼炉炉体内部中央设置有双层叶片式搅拌装置；所述双层叶片式搅拌装置与所述电动机之间连接有搅拌装置传动主轴；所述熔炼炉炉体的右侧设置有铝粉冷却箱体。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述铝粉冷却箱体的前方设置有氮气制冷装置；所述熔炼炉炉体的右侧面设置有铝水流出口；所述铝粉冷却箱体的左侧面设置有铝水雾化装置并连接着所述铝水流出口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述氮气制冷装置的下侧设置有冷却氮气流入管道并连接于铝粉冷却箱体的下表面；所述铝粉冷却箱体的右下角安装有高纯度铝粉流出口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述氮气制冷装置的上侧设置有氮气回流管道并连接于铝粉冷却箱体的上表面。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，操作简便，可以提取高纯度的铝粉，且对环境污染较小，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

图中：1、熔炼炉炉体；2、高纯度铝块加入口；3、熔炼炉加热装置；4、熔炼炉上端盖；5、双叶片式搅拌装置；6、电动机；7、铝水雾化装置；8、冷却氮气流入管道；9、氮气回流管道；10、高纯度铝粉流出口；11、搅拌装置传动轴；12、铝水流出口；13、铝粉冷却箱体；14、氮气制冷装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，高纯度铝粉提取设备，包括熔炼炉炉体1、高纯度铝块加入口2、熔炼炉加热装置3，所述熔炼炉炉体1的左上端设置有所述高纯度铝块加入口2；所述熔炼炉炉体1的下端安装有所述熔炼炉加热装置3；所述熔炼炉炉体1的上端安装有熔炼炉上端盖4；所述熔炼炉上端盖4上表面安装有电动机6；所述熔炼炉炉体1内部中央设置有双层叶片式搅拌装置5；所述双层叶片式搅拌装置5与所述电动机6之间连接有搅拌装置传动主轴111；所述熔炼炉炉体1的右侧设置有铝粉冷却箱体13。

所述铝粉冷却箱体13的前方设置有氮气制冷装置14；所述熔炼炉炉体1的右侧面设置有铝水流出口12；所述铝粉冷却箱体13的左侧面设置有铝水雾化装置7并连接着所述铝水流出口12。

所述本新型结构安装有熔炼炉炉体1、高纯度铝块加入口2、熔炼炉加热装置3，将铝块通过高纯度铝块加入口2加入到熔炼炉炉体1中，经过熔炼炉加热装置3加热融化成铝水后，再由铝水流出口12流入铝水雾化装置7中喷洒到铝粉冷却箱体13中，经氮气制冷装置14冷却后得到高纯度的铝粉，再从高纯度铝粉流出口10流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。