[实用新型]保护渣进料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业保护渣加料装置领域，具体涉及一种保护渣进料斗。

背景技术

在冶金连铸结晶器中，需要用保护渣保护铸坯。原来连铸结晶器保护渣采用人工小铲手动加入，保护渣的加入量及加入时间的随意性很大，而且，人工手动加入保护渣时，经常造成保护渣渣层时厚时薄，进而导致液渣层厚薄不均，造成结晶器润滑不良，导致粘结性漏钢，容易使铸坯产生质量缺陷；同时人工加入保护渣由于频率很高，劳动强度大，且保护渣在加入时易飘散，既造成浪费，也易污染环境，还会对职工身体健康造成影响。

通常连铸结晶器保护渣加料装置，包括高位料仓、流量调节阀门、输送胶管、进料钢管和结晶器振动装置等。高位料仓是下部呈倒锥形的漏斗式的料仓，流量调节阀门安装在高位料仓下部的下料管上，输送胶管一端与下料管相连，另一端与结晶器振动装置的进料钢管相连。高位料仓是下部呈倒锥形的漏斗式的料仓，流量调节阀门安装在高位料仓下部的下料管上，输送胶管一端与下料管相连，另一端与结晶器振动装置的进料钢管相连。然而通常下料管直接与高位料仓直接连接，保护渣在料仓中下落时，会因保护渣成块或大颗粒保护渣掉入到下料管中，引发管道堵塞。

由此可见现急需一种克服保护渣加料装置管道堵塞的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服保护渣加料装置管道堵塞的保护渣进料斗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：保护渣进料斗，包括锥斗和位于锥斗底部的含有连接孔的底板，所述锥斗内安装有筛网，锥斗开有出料孔，该出料孔处设有挡料板。

本方案的优点在于：筛网能有效的阻止大颗粒保护渣或大块保护渣掉入到连接连铸结晶器的管路中，出料孔是方便将筛网上的大颗粒或大块保护渣取走，避免筛网上大颗粒保护渣或大块保护渣堆积过多堵塞筛网。挡料板起堵塞出料孔的作用，当筛网上的大颗粒或大块保护渣较少时，挡料板将出料孔堵住，避免大颗粒或大块保护渣从出料孔处掉落，造成物料浪费和环境污染。当筛网上的大颗粒或大块保护渣较多时，移开挡料板，集中出料筛网上的大颗粒或大块保护渣。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述筛网倾斜布置，出料孔位于筛网的低端处，筛网与锥斗之间设有弹性件。筛网倾斜布置，更有利于筛网上的大颗粒或大块保护渣向筛网低端聚集。筛网与锥斗间安装弹性件，向筛网上倾倒保护渣时，在弹性件的弹力作用下，筛网可产生一定的振动，实现无外界动力的作用下达到振动筛的功能。

优选方案二：作为基础方案或优选方案一的优选方案：所述连接孔处设有膨胀套，且底板为弹性板。膨胀套有利于连接管的拆卸，同时也方便不同管径的管道安装。弹性板有一定的变形能力，当底板上的保护渣因堆积过多而堵塞安装膨胀套上的管道管口时，敲击底板或推管道，使底板产生振动，此时底板上堆积的保护渣会因振动而松散，方便保护渣流入到管道中。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述挡料板与锥斗铰接，所述出料孔壁上设有拉簧，该拉簧的一端与挡料板连接，所述筛网与水平面的夹角为5°至15°。经多次试验发现筛网的倾斜角小于5°时，在筛网上的大颗粒或大块保护渣聚集不明显，大于15°时，会出现小颗粒保护渣夹渣在大颗粒保护渣中。

附图说明

图1是本实用新型保护渣进料斗实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：锥斗10、筛网11、压簧12、拉簧13、挡料板14、出料孔15、底板20、膨胀套21、管道22。

实施例基本如附图1所示：保护渣进料斗，包括锥斗10和位于锥斗10底部的含有连接孔的底板20，底板20与锥斗10粘接，底板20为橡胶底板20。锥斗10内安装有筛网11，筛网11倾斜布置，该筛网11与水平面的夹角为10°，筛网11与锥斗10之间安装有均布的四件弹性件，该弹性件为压簧12。锥斗10开有出料孔15，该出料孔15位于筛网11的低端处，该出料孔15处安装有与锥斗10铰接的挡料板14。出料孔15壁上安装有拉簧13，拉簧13的一端固定在出料孔15壁上，另一端固定在挡料板14上。