[实用新型]长手柄移动式压注模

说明书

技术领域

本实用新型涉及压注模具领域，具体涉及一种长手柄移动式压注模。

背景技术

扫帚、撑衣杆等是人们日常生活中常用的产品，这类产品均包含有一根长杆件用来握持。这些长杆件通常是表面光滑、材质坚硬的杆件，在使用过程中直接用手握持，握持的感觉很不好而且容易滑落。为了解决这一问题通常在杆件的末尾安装有手柄，这些手柄通常是套接在杆件末端外围的塑料筒状，这样改善了握持的手感。但是，由于手柄是套接在杆件光滑的外壁上，手柄仍会从杆件的末尾滑脱。有人想到在手柄内加工内螺纹使手柄能牢固的固定在杆件的末尾，但是由于手柄是塑料制品，要对其进行攻丝加工出内螺纹很不方便，而且加工过程很容易将手柄损坏。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能制造带有内螺纹的长手柄的移动式压注模。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：长手柄移动式压注模，包括压柱、加料室、上模、下模、型芯、下模板、底板；所述压柱位于加料室内；所述加料室位于上模的上方；所述上模内设有浇口；所述下模位于下模板上方，下模内设有型腔；所述型芯为圆柱体，型芯的外周设有螺纹，所述型芯的一端固定在下模板上，另一端伸入到下模的型腔内；所述下模板上设有导柱，所述导柱贯穿下模和上模；所述底板位于下模板下方，通过螺钉与下模板固定连接。

本方案的原理：操作时，将底板、下模板、下模、上模依次固定进行合模。合模后将装有塑胶原料的加料室连接在上模上方并将压柱伸入加料室内，然后将模具置于压机内进行压注。压注成型后，将模具移出压机外，取下压柱、加料室，脱去上模、下模，塑件包裹着型芯留在下模板上，旋转塑件即可将塑件从型芯上脱下。

本方案的优点是：通过在压注模内设置圆柱形型芯，圆柱形型芯上设置外螺纹，使采用本方案的模具压注成型的长手柄塑件的内部带有内螺纹，使长手柄通过螺纹连接固定在杆件末端，方便长手柄塑件能够牢固的连接在杆件的末端不会脱落。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述上模内的浇口有两个，两个所述浇口分别位于型腔的两侧。采用双浇口进料，使塑料很快的充满型腔，成型塑件的外形美观。

优选方案二，作为基础方案或优选方案一的一种改进，所述上模的上端面上设有第一凹槽，所述第一凹槽的形状与加料室的底端轮廓相匹配。采用凹凸面配合，使加料室的定位更加准确，加料室卡在上模中，不易发生偏移。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述下模的顶端向上凸起形成凸台，所述上模的下端面上设有第二凹槽，所述第二凹槽的形状与下模顶端凸台的轮廓相匹配。上模与下模之间采用凹凸面配合，使上模的定位更加准确，不会产生偏移。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，所述下模的外围向外凸起形成提手。这样的设置使模具的搬运更加方便，能更加方便快捷的进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：压柱1、加料室2、上模3、下模4、下模板5、底板6、型芯7、导柱8。

实施例基本如附图1所示：长手柄移动式压注模，包括压柱1、加料室2、上模3、下模4、型芯7、下模板5、底板6。所述压柱1位于加料室2内；所述加料室2位于上模3的上方；所述上模3位于下模4的上方，所述上模3的上端面上设有第一凹槽，所述第一凹槽的形状与加料室2的底端轮廓相匹配。所述上模3内设有两个浇口，两个所述浇口分别位于型腔的两侧。所述下模4位于下模板5上方，下模4内设有型腔。所述下模4的顶端向上凸起形成凸台，所述上模3的下端面上设有第二凹槽，所述第二凹槽的形状与下模4顶端凸台的轮廓相匹配。所述型芯7为圆柱体，型芯7的外周设有螺纹，所述型芯7的一端固定在下模板5上，另一端伸入到下模4的型腔内；所述下模板5上设有导柱8，所述导柱8贯穿下模4和上模3；所述底板6位于下模板5下方，通过螺钉与下模4板固定连接。所述下模4的外围向外凸起形成提手。