[实用新型]一种在线式双向拉伸塑料挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种在线式双向拉伸塑料挤出模具。

背景技术

目前，各塑料管道、异型材企业，采用常规的机筒、螺杆，利用塑料剪切流变的特性，使用传统的挤出模具挤出后，需要通过一整套定径或定型系统和冷却系统使挤出产品定型，存在设备组成复杂，能耗高，用水量大，成型产品的壁厚大，成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在线式双向拉伸塑料挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种在线式双向拉伸塑料挤出模具，包括法兰盘、机头体、第一机体、第二机体、压环、口模、第一芯棒、第二芯棒、分流套、第一隔热体和第二隔热体；第一芯棒套在第二芯棒的外部，口模套在第一芯棒外部的最右端，压环连接在口模的上端，第二机体套在第一芯棒的外部且连接在口模的左端；第二机体的左端连接有第一机体，第一机体套在第一芯棒的外部；第一机体的左端连接有机头体，机头体的下端连接有分流套，分流套套在第一芯棒的外部；法兰盘连接在机头体的左端且套在第一芯棒外部；机头体、第一机体和第二机体之间设有阻隔热量传递的第一隔热体和第二隔热体，第一机体、第二机体和第二芯棒与模具外的冷水机相连；第一芯棒与第一机体和第二机体之间的的狭窄缝隙构成的熔体截面，其设计满足等截面成型的条件，可实现塑料熔体在前进过程中的轴向和径向的双向拉伸。

作为本实用新型进一步的方案：第一芯棒和第二芯棒采用耐磨损材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置省去了传统的定径定型装置、冷却水箱，能耗低，用水量小，成型产品壁厚小，成本低；结构简单，使用和操作方便，节约原材料和人力，适用于不同口径、材质的塑料管材和异型材的挤出成型，具有较高的使用和推广价值。通过芯棒和机体之间的特殊曲线变化和温度变化，形成挤出熔体在挤出过程中的轴向和径向的双向扩张移动，实现熔体的双向拉伸，改善塑料成品的性能。

附图说明

图1为在线式双向拉伸塑料挤出模具的结构示意图。

其中：1-法兰盘，2-机头体，3-第一机体，4-第二机体，5-压环，6-口模，7-第一芯棒，8-第二芯棒，9-分流套，10-第一隔热体，11-第二隔热体，12-冷却水路。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种在线式双向拉伸塑料挤出模具，包括法兰盘1、机头体2、第一机体3、第二机体4、压环5、口模6、第一芯棒7、第二芯棒8、分流套9、第一隔热体10和第二隔热体11；第一芯棒7套在第二芯棒8的外部，口模6套在第一芯棒7外部的最右端，压环5连接在口模6的上端，第二机体4套在第一芯棒7的外部且连接在口模6的左端；第二机体4的左端连接有第一机体3，第一机体3套在第一芯棒8的外部；第一机体3的左端连接有机头体2，机头体2的下端连接有分流套9，分流套9套在第一芯棒7的外部；法兰盘1连接在机头体2的左端且套在第一芯棒7外部；机头体2、第一机体3和第二机体4之间设有阻隔热量传递的第一隔热体10和第二隔热体11，第一机体3、第二机体4和第二芯棒8通过冷却水路12与模具外的冷水机相连；第一芯棒7与第一机体3和第二机体4之间的的狭窄缝隙构成的熔体截面，其设计满足等截面成型的条件，可实现塑料熔体在前进过程中的轴向和径向的双向拉伸。第一芯棒7和第二芯棒8采用耐磨损材料制成。

本实用新型的工作原理是：该模具采用特殊的结构、热传导和隔热的方法，在机头体2、第一机体3、第二机体4、第一芯棒7和第二芯棒8的不同区段设置了不同的温度段，塑料熔体以稳定的流量和压力在模内挤出前进时，连续通过特殊的截面曲线（体积）和控制下的不同温度段，在熔融态向玻璃态转变过程中，实现轴向和径向的双向拉伸，使产品的机械性能得以大幅度增强，达到在线式一步挤出成型。该装置省去了传统的定型定径装置和冷却水箱，能耗低，用水量小，成型产品壁厚可控，成本低；结构简单，使用和操作方便，适用于不同口径、材质的塑料管材和异型材的挤出成型，具有较高的使用和推广价值。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。