[实用新型]分散溶解脱泡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱泡机及分散溶解机领域，具体地涉及一种分散溶解脱泡系统。

背景技术

在化工、涂料、胶黏剂、锂电池、太阳能、液晶、食品、饮料、日用化工等领域，都需涉及浆料的分散溶解及脱泡处理，其中，对于高粘度浆料的分散溶解及脱泡处理是一个比较难的过程，目前，高粘度浆料分散溶解的方式主要有：1.通过慢速搅拌桨长时间搅拌混合分散溶解；2.通过双行星搅拌机进行整体混合搅拌；3.通过装在罐中的高速剪切乳化机、高速分散机进行混合溶解。高粘度浆料脱泡的方式主要有：1.搅拌离心脱泡；2.薄膜脱泡；3.真空搅拌脱泡。

现有分散溶解设备都较单一，效率相对低下，效果也仅仅是完成了粗混合分散的过程，没办法进行浆料的进一步精细化处理。现有脱泡设备脱泡的效果较低，特别是高粘度物料脱泡过程很难连续。分散溶解设备与脱泡设备独立分开，分散溶解过程与脱泡过程无法连续进行，工艺周期长。

虽然，目前市场上也有同时具有分散溶解和脱泡功能的设备，如真空行星式重力搅拌机，但其一般设计为批次生产，无法连续生产，且每批次产量相对较小；也有将分散溶解的设备与脱泡设备组合成系统的应用，可以进行连续生产，但其一般都存在简单机械式的管道连接，匹配性都相对较差，分散溶解设备分散好的物料先需要至缓存罐，然后再进行输送泵送至脱泡机进行脱泡，仅能够适应粘度较稀物料。

发明内容

本实用新型目的在于为解决上述问题而提供一种适用于高粘度物料，能够连续进行分散、溶解、脱泡处理，工艺流程简单，工艺周期短，且分散、溶解、脱泡效果好，效率高的分散溶解脱泡系统。

为此，本实用新型公开了一种分散溶解脱泡系统，包括真空源、分散溶解脱泡机和缓存罐，所述真空源分别与分散溶解脱泡机和缓存罐的抽气口连接，所述分散溶解脱泡机包括进料管、出料管、薄膜形成腔和密封安装在其侧壁的转轴，所述进料管的进料端接物料输入单元，所述进料管的出料端伸入薄膜形成腔内且固定有一定子，所述薄膜形成腔设在分散溶解脱泡机的内腔并与转轴固定，所述分散溶解脱泡机的内腔为密封内腔，所述转轴固定有与所述定子套合的转子，物料经进料管流入定子，再从定子和转子的侧壁流向薄膜形成腔，所述出料管的进料端设在薄膜形成腔底部外边缘，所述出料管的出料端与缓存罐的进料口连接，所述缓存罐设有出料口，所述缓存罐出料口接物料输出单元。

进一步的，所述真空源由真空机组提供。

进一步的，所述缓存罐的数量至少为2个，所述缓存罐的进料口分别设有第一阀门，所述缓存罐的抽气口分别设有第二阀门。

进一步的，所述缓存罐的出料口设有第三阀门。

进一步的，所述物料输入单元与分散溶解脱泡的进料管相连接的管道设有流量可调节阀门和流量计。

进一步的，所述定子和转子外部设有细度控制筛网，物料从定子和转子侧壁流出后，再经过细度控制筛网流向薄膜形成腔。

进一步的，所述细度控制筛网为两端开口的圆筒状，其筒壁是由一系列等腰三角形长条均匀间隔排列组成的，等腰三角形的顶角朝筒壁外。

进一步的，所述定子由圆形底板A和固定在其上的多层套设的具有一定间隔的圆形侧壁A组成，所述侧壁A均匀开设有一系列开槽，所述底板A中部设有一通孔用于与进料管的出料端连接固定。

进一步的，所述转子由圆形底板B和固定在其上的多层套设的具有一定间隔的圆形侧壁B组成，所述侧壁B均匀开设有一系列开槽，所述侧壁B与侧壁A相互套合。

进一步的，所述侧壁A的数量为3层，最外层的开槽垂直于侧壁A的圆周，中间层和最内层的开槽倾斜于侧壁A的圆周，且倾斜方向相反。

进一步的，所述侧壁B的数量为2层，外层和内层的开槽都垂直于侧壁B的圆周，且内层的开槽宽度大于外层的开槽宽度。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型整合了分散溶解的功能、大气泡挤破的功能、小气泡薄膜消泡的功能，使设备及系统分散、溶解、脱泡的工作能够达到一个充分的连续性，减少工艺流程，缩短工艺周期，同时，提高了高粘度物料的分散溶解脱泡效果和效率，且结构结构，使用简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的细度控制筛网结构图；

图3为本实用新型实施例的定子结构图；

图4为本实用新型实施例的转子结构图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。