[实用新型]一种自调节传感器的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自调节传感器的密封结构。

背景技术

目前的散热器水箱的在使用过程中，由于水温过高，水箱内压力过大，导致水箱寿命减少，增加成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了能够实现自动化泄压控制的的一种自调节传感器的密封结构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自调节传感器的密封结构，包括尾板，密封弹簧，密封垫圈一，密封圈，固定环，锁紧螺母，连接柱，自动泄压机构，所述的密封弹簧一端连接尾板，所述的密封弹簧另一端连接紧靠水箱内壁，所述的密封垫圈一在固定环的一侧，所述的连接柱一端设有螺纹，所述的锁紧螺母安装在连接柱上，所述的自动泄压机构包括密封塞，泄压弹簧，密封垫圈二，抵板，所述的泄压弹簧一端连接抵板，所述的泄压弹簧另一端靠紧密封垫圈二，所述的连接柱为中空，所述的密封塞与连接柱配合，所述的泄压弹簧套在密封塞上。

作为一种优选，所述的连接柱内安装有密封圈。

作为一种优选，所述的固定环内设有密封圈，所述的密封圈为双唇式密封圈。

作为一种优选，所述的双唇式密封圈包括连接端，密封唇和骨架，所述的密封唇在连接端的下方，所述的骨架安装在连接端内。

作为一种优选，所述的密封塞圆周阵列有泄压槽。

作为一种优选，所述的锁紧螺母与固定环直接设有密封垫圈三。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自调节传感器的密封结构的设置，实现了散热器水箱的自动化密封式，同时当水箱内压力过高时能够实现自动泄压，压力恢复正常时能够实现自动密封。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种自调节传感器的密封结构正视图。

图2为本实用新型一种自调节传感器的密封结构剖视图。

图3为本实用新型一种自调节传感器的密封结构的双唇式密封圈剖视图。

图4为本实用新型一种自调节传感器的密封结构的密封塞轴视图。

图中：1、尾板，2、密封弹簧，3、密封垫圈一，4、密封圈，41、双唇式密封圈，41a、连接端，41b、密封唇，41c、骨架，5、固定环，6、锁紧螺母，7、连接柱，71、螺纹，8、自动泄压机构，81、密封塞，81a、泄压槽，82、泄压弹簧，，83、密封垫圈二，84、抵板，9、水箱内壁，10、密封垫圈三。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种自调节传感器的密封结构，包括尾板1，密封弹簧2，密封垫圈一3，密封圈4，固定环5，锁紧螺母6，连接柱7，自动泄压机构8，所述的密封弹簧2一端连接尾板1，所述的密封弹簧2另一端连接紧靠水箱内壁9，所述的密封垫圈一3在固定环5的一侧，所述的连接柱7一端设有螺纹71，所述的锁紧螺母6安装在连接柱7上，所述的自动泄压机构8包括密封塞81，泄压弹簧82，密封垫圈二83，抵板84，所述的泄压弹簧82一端连接抵板84，所述的泄压弹簧82另一端靠紧密封垫圈二83，所述的连接柱7为中空，所述的密封塞81与连接柱7配合，所述的泄压弹簧82套在密封塞81上。

进一步的，所述的连接柱7内安装有密封圈4，通过密封圈4的设置，实现了密封塞81与连接柱7之间的配合的密封。

进一步的，所述的固定环5内设有密封圈4，所述的密封圈4为双唇式密封圈41，通过密封圈4的设置，实现了固定环5与连接柱7之间的密封。

进一步的，所述的双唇式密封圈41包括连接端41a，密封唇41b和骨架41c，所述的密封唇41b在连接端41a的下方，所述的骨架41c安装在连接端41a内，通过双唇式密封圈41的设置，实现了双重密封，提高了密封性。

进一步的，所述的密封塞81圆周阵列有泄压槽81a，通过泄压槽81a与泄压弹簧82的配合，实现了自动泄压和自动密封。

进一步的，所述的锁紧螺母6与固定环5直接设有密封垫圈三10，通过密封垫圈三10的设置，提高了密封效果。

本实用新型中，通过密封弹簧2与连接柱7的配合，实现了散热器水箱的密封，当水箱内压力过高时，压力大于泄压弹簧82的弹力，随后压力将密封塞81顶出，使泄压槽81a露出，通过泄压槽81a将水箱内压力泄出，当压力变小后，泄压弹簧82弹力大于压力，通过泄压弹簧82将密封塞81推入连接柱7内，实现密封。