[实用新型]应用于气田分离器自动排液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气田分离器领域，具体来讲是一种应用于气田分离器自动排液系统。

背景技术

长庆油田在天然气的开采及集输过程中，在集气站内将天然气进行三级分离，从而减轻天然气集输管线的负荷、降低井底采出液对管线的腐蚀。目前在站内采用在分离器和闪蒸分液罐排污出口处安装电动球阀和疏水阀来实现自动排液。但是电动球阀故障率高、维修复杂，一旦出现问题站上操作人员几乎不能独自解决，给生产带来诸多不便。生产实践证明分离器电动球阀自动排液系统故障率较高、液相计量误差大，正常运转率基本上在65%左右。电动球阀失灵时被迫进行手动排液，不但增加了自控仪表专业技术人员现场维护的，而且控制稍不合适很容易使高压气体进入污水罐，给生产带来厂安全风险。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种应用于气田分离器自动排液系统，它维修和更换简单、方便，无需调试、故障率低，使用寿命长，减少集气站操作员工的工作量：阻气严密，防止高压气体进入污水罐，降低安全风险，减少生产成本。

本实用新型是这样实现的，构造一种应用于气田分离器自动排液系统，其特征在于：包括分离器、污水灌、电动球阀、计量水表、天然气疏水阀，天然气疏水阀与电动球阀连通，计量水表与天然气疏水阀连通，在该装置的上部装有分离器；所述天然气疏水阀包括上阀体、下阀体；所述上阀体上带有吊耳，上阀体上通过接管设有平衡接口；下阀体上通过Ф57×5mm的接管设置进水接口，进水接口为凸面连接面形式，公称直径50mm；其中上阀体上通过Ф32×3.5mm的接管设置平衡接口，平街接口为凸面连接面形式，公称直径25mm；其中下阀体上设置吹渣接口，其中下阀体上通过Ф57×5mm的接管设置排水接口，排水接口为凸面连接面形式，公称直径50mm，其中下阀体底端通过Ф32×4mm的弯头和Ф32×4mm的接管设置排污接口，排污接口为凸面连接面形式，公称直径25mm，下阀体内设有浮球，下阀体通过下端的8号槽钢支撑，脚板规格为100×100mm，厚度为12mm，脚板上用于设置地脚螺栓M16，下阀体壁厚55mm。

本实用新型的优点在于：本实用新型所述的应用于气田分离器自动排液系统维修和更换简单、方便，无需调试，减免了自控仪表专业技术人员现场维护的工作量；故障率低，使用寿命长，减少了集气站操作员工的工作量；阻气严密，防止了高压气体进入污水罐，降低了安全风险；延长了电动球阀的使用寿命，减少了自控仪表专业技术人员现场维护的工作量；防止高压气体进入污水罐，降低了安全风险。

附图说明

图1是应用于气田分离器自动排液系统结构图

图2是天然气疏水阀示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种应用于气田分离器自动排液系统，包括分离器1、污水灌2、电动球阀3、计量水表4、天然气疏水阀5，天然气疏水阀5与电动球阀3连通，计量水表4与天然气疏水阀5连通，在该装置的上部装有分离器1；所述天然气疏水阀5包括上阀体8、下阀体11；所述上阀体上带有吊耳7，上阀体8上通过接管设有平衡接口6；下阀体11上通过Ф57×5mm的接管设置进水接口14，进水接口为凸面连接面形式，公称直径50mm；其中上阀体8上通过Ф32×3.5mm的接管设置平衡接口6，平街接口为凸面连接面形式，公称直径25mm；其中下阀体上设置吹渣接口9，其中下阀体上通过Ф57×5mm的接管设置排水接口12，排水接口为凸面连接面形式，公称直径50mm，其中下阀体11底端通过Ф32×4mm的弯头和Ф32×4mm的接管设置排污接口13，排污接口为凸面连接面形式，公称直径25mm，下阀体内设有浮球10，下阀体通过下端的8号槽钢15支撑，脚板16规格为100×100mm，厚度为12mm，脚板16上用于设置地脚螺栓M16，下阀体11壁厚55mm。