[实用新型]抗磨型低烟无卤无护套电线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及抗磨型低烟无卤无护套电线。

背景技术

随着科学技术的不断进步,电力能源工业作为经济发展的基础产业得到高速发展,电力电线、控制电线、通讯电线等产品需求量和使用量大幅上升。就目前家庭使用的电线而言,主要包括铜芯导体,位于铜芯导体外表面的云母绝缘层,位于云母绝缘层外表面的铜护层和最外层单独套设的护套，大部分电线的绝缘及护套材料由各种聚合物组成,如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。现有的家用电线存在以下问题：1、现有的电线大多内部为铜芯导体、云母绝缘层和铜护层，这三个部分可以通过一次加工完成，最外层单独设有护套，而整个工艺需要两次加工，才能完成整个电线，这样加工程序复杂。2、现有的绝缘和护套材料由那些聚合物组成，而这些材料都具有不同程度的可燃性,有的甚至是易燃的。3、现有技术的护套主要作用是提高电线的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人等能力，但是长期使用后，磨损程度比较大，容易将铜芯导体暴露在外，这样非常危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：现有的电线最外面单独设有护套，电线需要两次加工才能完成，工艺复杂。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：抗磨型低烟无卤无护套电线，包括电线本体，电线本体从内至外依次包括导体和低烟无卤的绝缘层，还包括位于所述绝缘层外表面的抗磨层，导体、绝缘层和抗磨层一次共挤成型。

本实用新型的有益效果是：本技术采用简单的三层结构，保证了电线的绝缘以及抗磨效果。本实用新型通过注塑机双套筒的融化注塑，先将导体推出，同时从第一同心套筒挤压出绝缘层的融化液，实现绝缘层附着在导体上，再继续推出，由于第一同心套筒和第二同心套筒存在高度差，第二同心套筒的融化液会因为压力而向中心的附着绝缘层的导体方向凝固，最后在绝缘层外形成一抗磨层，最终的电线结构从内到外依次为导体、绝缘层和抗磨层。整个电线的制成只需要一个工序即可完成，工艺简单。现有技术的家用电线大多外部包裹有护套，具有一定的抗磨性能，然而对于家用电线而言，被磨损的次数为几百次到几千次。经过抗磨实验，本实用新型经过几千次的来回磨损，表面未出现太大的磨损，表面光滑。所以，在简化工艺的基础上，可以通过抗磨层达到抗磨的效果。

优选的，电线本体冷却温度为40～60℃。一次共挤成型后的电线本体快速进入水槽中进行冷却，电线本体外部的抗磨层与水的接触面积比较大，电线本体的抗磨层比绝缘层更快降温，表面结晶速度快，从而抗磨层的强度比较大，抗磨效果更好。

优选的，绝缘层的厚度范围为0.6～1.0mm，抗磨层的厚度范围为0.1～0.3mm。由于绝缘层主要用于耐压，绝缘层的厚度与电压等级有关。当压力等级比较大时，为了防止电流击穿，要增加绝缘层的厚度从而增大绝缘电阻，使得绝缘层的耐压性能变强，当电压等级比较小时，可以减少绝缘层的厚度。其抗磨层相对来说，由于抗磨层的材料和工艺，只需要很薄一层即可达到抗磨的效果。

优选的，抗磨层包括聚烯烃和甲基三烷氧基硅烷。其中聚烯烃为主要的成分，具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好、良好的机械强度和电绝缘性等特点。其聚烯烃和甲基三烷氧基硅烷形成的分子结构为网状空间结构，相比以前的直式结构要更稳定，提高了抗磨层的强度，使得其被磨损的程度降低。

优选的，抗磨层的熔解温度为170～200℃。由于家用电线的运行温度一般为70～90℃，周围的使用环境温度为30～40℃，所以抗磨层的熔解温度远远高度这些温度，具有很好的耐高温性能。

优选的，绝缘层包括阻燃剂和聚合物。由于导体在运行过程中，温度会升高，聚合物因其极限氧指数仅17%，在使用中容易燃烧，为此在加入阻燃剂，通过高温条件下阻燃体系，在酸的促进作用下使成炭材料发生脱水形成高燃点单质碳，通过发泡剂的发泡作用产生一层膨松多孔的单质碳层附着于材料表面，能够起到隔绝空气、降低材料表面温度、减少材料燃烧的烟气发生量，从而达到低烟无卤环保阻燃的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的剖视图。

附图标记：导体1，绝缘层2，抗磨层3。

具体实施方式