[实用新型]组合环式冷榨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷榨设备，尤其是的一种组合环式冷榨设备。

背景技术

现有的冷榨筒是一个圆形筒，在圆形筒内设有导油管，导油管的管壁上设有孔，物料里的油受到压力后，油会从导油管上的小孔流入导油管内，导油管的下端连接接油盘，油从导油管进入到接油盘进行收集，在冷榨筒的筒壁上设有孔，物料内的油也会通过冷榨筒筒壁上的小孔进入到接油盘内，从而实现整个冷榨筒的冷榨过程。加工不方便，组装过程复杂，想要在导油管和冷榨筒筒壁上打上密集的小孔，孔本身的直径较小和孔与孔之间的孔间距较小，造成加工条件苛刻，需要很长的加工时间和加工成本，冷榨筒组装操作起来步骤非常的繁琐。所以现有的冷榨机存在着以下缺点：

1、出油率低：出油率是要依靠超高的压力作用在物料上，油通过冷榨筒筒壁和导油管上的小孔来实现的，为了保证油的含渣率很低，就要使小孔非常小，这样的缺点是漏液面积不能最大化，压榨后的滤饼中就会残留更多的油液。

2、油含渣率高：为了保证一定的出油率，就要使榨油筒筒壁和导油管上的密集小孔的孔径达到一定的数值，这样不可避免的后果是渣通过小孔进入到接油盘，给二次过滤增加工作量。

3、维护清洗繁琐：导油管和冷榨筒筒壁上的小孔一旦堵塞的过多后，就会影响冷榨筒的出油率，这时就要对冷榨筒进行清洗，由于是许多的小孔结构，就会造成清洗很麻烦。

4、加工过程中产生的油容易污染：冷榨筒榨出的油品直接与周围的环境相接触，很容易被周围的环境所污染。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合环式冷榨设备，通过在固定板上由中心位置向外依次设置有中心环压柱、中心环套组、压油柱、榨油环套组、和加强环，在中心环压柱和加强环上设置有环向和纵向导油沟槽。解决了现有技术中存在的使用小孔结构导油而导致的出油率低、含渣率高、维护清洗繁琐和加工过程中容易对油造成污染的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是组合环式冷榨设备，其特征在于：在固定板的上表面设置有中心环套组，中心环套组外套有榨油环套组，榨油环套组的底部设置在固定板的上表面；在中心环套组和榨油环套组形成的圆环形空间中设置有下表面与固定板接触的圆环形顶渣环；压油柱设置在顶渣环上部，压油柱的表面上连接有连接板；在中心环套组的内部设置中心环压柱，中心环压柱的上部设置有压在中心环套组上的凸台，下部固定在固定板上；在榨油环套组外部套有加强环，加强环与榨油环套组外侧面接触，加强环下端面固定在固定板上。

固定板由中心位置向外依次设置有中心环压柱定位孔，中心环漏油孔、中心环底座定位沟槽、顶渣杆通孔、榨油环定位沟槽、榨油环漏油孔和拉杆螺纹孔。

所述的中心环套组的下部为中心环底座、中间为N个中心环，上部为中心环压套，中心环底座嵌在固定板上，与固定板成松配合。

所述的榨油环套组的下部为N个榨油环，上部为榨油环压套，在榨油环压套顶部连接有外部为矩形，中间带有圆形通孔的压板，压板的通孔直径等于榨油环压套的内径，在压板的四个边角上分别设置有拉杆，拉杆一端使用拧紧螺母固定在压板上，另一端采用螺纹连接方式连接在固定板的拉杆螺纹孔内。

所述的中心环与榨油环均带有倒角的圆环结构。

所述的中心环压柱为一个顶端带有锥面凸台的圆柱形结构，在圆柱形底部中心处设置有定位螺栓，定位螺栓与固定板上的中心环压柱定位孔配和，将中心环压柱固定在固定板上，在中心环压柱圆柱形结构的侧面上设置有多条纵向漏油沟槽。

所述的加强环为厚壁环式结构，其内环面上设置有环向漏油沟槽和纵向漏油沟槽，在其内环面上还设置有环形的榨油环定位用凸台，用于与榨油环的外环面配合，使榨油环定位。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在固定板上由中心位置向外依次设置有中心环压柱、中心环套组、压油柱、榨油环套组、和加强环，在中心环压柱和加强环上设置有环向和纵向导油沟槽。通过以上结构，本实用新型提供了一种出油率高、含渣率低、不容易发生堵塞、清洗方便且加工过程中不会对油造成污染的组合环式冷榨设备，解决了现有技术中存在的使用小孔结构导油而导致的出油率低、含渣率高、维护清洗繁琐和加工过程中容易对油造成污染的技术问题。

附图说明

图1：本实用新型的主视图。

图2：本实用新型的立体图。

图3：本实用新型的结构示意图。

图4：图3中固定板的结构示意图。

图5：图3中榨油环套组的结构示意图。