[实用新型]一种电动机定子硅钢片激光焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其是的一种电动机定子硅钢片激光焊接工装。

背景技术

电机定子通常由0.5、1.0mm的硅钢片单片旋转叠压并焊接固定。然而，由于目前焊接通常采用电弧作为热源，存在热变形较大，且热影响区加大等问题，因此焊接结束后往往采用压力机进行整形的后续工序。但是，形变应力仍存在于定子中，在装机后经常出现开裂及硅钢片组翘曲的问题而极大地影响电机质量（包括降低叠片系数、增加铁损等）。激光焊接以其热变形小及很高的焊接速度而成为定子焊接的理想热源。由于激光焊接对工装要求较高，因此开发与之相配套的工装是该领域的当务之急，这样才便于可靠的保证产品的质量稳定性，实现电机定子硅钢片组的高效、稳定地焊接作业。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电动机定子硅钢片激光焊接工装，通过在底座上设置有固定待加工工件用的凸模，并且在凸模上端设置有上套，在凸模下端设置有顶出套，在凸模外侧设置有环形的带有激光头的激光连接板，并使用下压液压缸带动上套、上推液压缸带动下底板、伺服电机带动激光连接板，完成待加工工件的激光焊接。解决了现有技术中存在的使用电弧作为热源而导致的热变形较大、热影响区加大且需要采用压力机进行后续整形的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种电动机定子硅钢片激光焊接工装，包括有矩形底架，在底架上表面的四个边角处竖直立有立柱，立柱的顶端设置有顶板，其特征在于：底架上设置有下底板，在下底板上设置有圆环形的激光头连接板，激光头固定在激光头连接板上；在底架的上表面固定有圆柱形的凸模，凸模穿过下底板和激光头连接板的中心位置；凸模的下部外套有顶出套，顶出套的底面固定在下底板上；顶板和下底板之间设置有下压板，下压板的上表面连接有下压液压缸，下压板的下表面设置有上套，上套外套在凸模的上部。

所述的下底板和下压板的四个边角上设置有与立柱相配合的通孔，立柱穿过下底板与下压板上的通孔，将下底板和下压板设置在四个立柱上，下底板和下压板与立柱接触处设置有滑套。

所述的下底板的下表面上连接有上推液压缸，上推液压缸的另一端通过PLC装置连接在液压站上，上推液压缸能够推动下底板沿着凸模的方向上下运动。

所述的激光头连接板的下表面通过丝杠连接有伺服电机，伺服电机的另一端连接在PLC装置上，伺服电机通过带动丝杠从而带动激光头连接板沿着凸模的方向上下运动。

所述的下压液压缸连接在PLC装置上，下压液压缸能够带动下压板从而带动上套沿着凸模的方向上下运动。

所述的的激光头连接板上均匀设置有多个激光头。

所述的矩形底架的下表面设置有地脚。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在底座上设置有固定待加工工件用的凸模，并且在凸模上端设置有上套，在凸模下端设置有顶出套，在凸模外侧设置有环形的带有激光头的激光连接板，并使用下压液压缸带动上套、上推液压缸带动下底板、伺服电机带动激光连接板，完成待加工工件的激光焊接。本实用新型通过上述结构，提供了一种定位准确、焊接质量稳定、工作效率高的激光焊接工装，解决了现有技术中存在的使用电弧作为热源而导致的热变形较大、热影响区加大且需要采用压力机进行后续整形的技术问题。

附图说明

图1：为本实用新型的设备总体结构示意图。

图2：为本实用新型定子工装结构示意图。

图3：为图2沿A-A方向视图。

图4：为图2中顶出套结构示意图。

图5：为图2中激光头连接板结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种电动机定子硅钢片激光焊接工装，包括有矩形底架1，在底架1上表面的四个边角处竖直立有立柱2，立柱2的顶端设置有顶板8，其结构为：底架1上设置有下底板3，在下底板3上设置有圆环形的激光头连接板4，激光头16固定在激光头连接板4上；在底架1的上表面固定有圆柱形的凸模6，凸模6穿过下底板3和激光头连接板4的中心位置；凸模6的下部外套有顶出套7，顶出套7的底面固定在下底板3上；顶板1和下底板3之间设置有下压板5，下压板5的上表面连接有下压液压缸9，下压板5的下表面设置有上套10，上套10外套在凸模6的上部。

下底板3和下压板5的四个边角上设置有与立柱2相配合的通孔，立柱2穿过下底板3与下压板5上的通孔，将下底板3和下压板5设置在四个立柱2上，下底板3和下压板5与立柱2接触处设置有滑套11。