[实用新型]冷凝换热模块

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及换热设备领域，特别是一种冷凝换热模块。

【背景技术】

目前，常用的干化系统主要以直接或间接加热方式进行，且是以干燥温度大于150℃的干化工艺为主。现有干化机采用石化能源(燃煤、燃油、燃气)作为燃料进行加热。

总的来说，现有污泥干化机存在以下不足：

(1)能耗高，污泥干化是能量净消耗过程，能耗费用通常占污泥处理总费用的80％以上；现有污泥干化设备采用加热排湿方式，能源利用率低；每蒸发一吨水消耗蒸汽量约1.5吨，另消耗电量约70kw.h；

(2)现有高温烟气余热干化存在干化温度高、粉尘量大、排放尾气难处理；

(3)存在安全风险，污泥干化为避免爆炸通常需要采用加氮方式降低含氧量；

(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统；干化车间工作环境差；干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题。

在污泥干燥过程中，需要进行高温处理，需要消耗大量热能，运行成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种节能环保，安全可靠且效率高的冷凝换热模块。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：冷凝换热模块，包括一级加热器、二级加热器、回热器、冷却器和框架，所述一级加热器、二级加热器、回热器和冷却器安装于框架内，所述一级加热器、二级加热器分别设置有加热水进口和加热水出口，所述冷却器设置冷却水进口和冷却水出口；空气通过回热器热侧后通过冷却器进行热交换，然后通过回热器冷侧后与二级加热器进行加热，然后通过送风机进入网带送风室用于干燥。

所述二级加热器的出风口与冷却器之间设置隔板相隔，用于进行绝热，以减少热量损失。

空气入口处设置有过滤网，用于对空气进行过滤，减少粉尘等进入，延长使用寿命。

所述冷却器下设置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上设置冷凝水排放口。

所述一级加热器位于框架上端，所述二级加热器、回热器、冷却器分别设置两个，两个所述二级加热器分别设置于框架两侧，两个所述冷却器设置于框架中部，两个回热器分靠近安装于二级加热器内侧。

所述回热器为板翅式回热器。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：节能性好:采用低温余热(95℃以下)进行干化，每蒸发一吨水耗电量仅70kw.h；安全性高：低温(48-80℃)全封闭干化工艺，抑制挥发性气体挥发，可安全运行；适用性强：可满足含水率从50～83％污泥污泥干化，可将含水率83％泥饼一次干燥成为含水10％污泥颗粒；采用连续网带干燥模式，不受污泥黏糊区的影响，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，易损件少，易维护，使用寿命长；环保性好：无尾气排放，无需臭气处理系统；整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。

【附图说明】

图1是本实用新型冷凝换热模块的内部主视结构示意图；

图2是本实用新型冷凝换热模块的内部左视结构示意图；

图3是本实用新型冷凝换热模块中内部空气流示意图；

图4是本实用新型冷凝换热模块中内部左视运行示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。