[实用新型]一种气化效果好的液体燃料炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体燃料灶配件，具体是一种气化效果好的液体燃料炉头。

背景技术

气体燃料存在体积大、重量轻、运输过程需加压、运输成本高和危险性大等缺点，液化气的价格不断攀升，已有成熟的醇基液体燃料替代液化气、汽油、柴油等化工燃料。醇基液体燃料燃烧后清洁、环保，但由于液体燃料的热值低，通常需将其加压、加热气化后才能进行燃烧，现在的炉头仅依靠电热部件进行加热，功耗较高，气化效果差，通风助燃效果差，燃料得不到充分燃烧，且燃烧盘清理维护不便，影响液体燃料的热利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气化效果好的液体燃料炉头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气化效果好的液体燃料炉头，包括炉头外架和燃烧室，所述炉头外架设于燃烧室的外围，炉头外架的内部上侧设有气化室,气化室的外侧与炉头外架之间通过填充铝进行浇注填充，所述气化室的外圈配合设有电热板，所述炉头外架上设有温控器，温控器与电热板连接，所述气化室的内圈均匀设有若干导热片，导热片的另一端延伸至燃烧室的内部，所述气化室的底部一侧导通设有进液管，气化室的底部另一侧导通设有铜管,铜管的另一端位于燃烧室的内部中心位置，铜管的顶端连接有连接件，所述连接件与燃烧室之间于铜管上套接有弹簧,所述连接件的外圈均匀导通设有多个支管,支管的另一端导通连接于环形燃烧盘上，所述燃烧盘和支管的顶部均匀设有若干十字形喷嘴,所述燃烧室的底部外圈均匀设有多个进气孔，进气孔的顶端于燃烧室的内部设有导风罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉头外架与燃烧室一体成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述气化室的截面为环形。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜管为U型结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜管与连接件为螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧为软质压缩弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支管的数量为3～6个。

作为本实用新型进一步的方案：所述导风罩为喇叭状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电热板对填充铝加热，气化室内的液体部分气化，有助于点火针对液体进行点燃，通过环状的燃烧盘和支管配合进行燃烧，喷嘴为十字形结构，燃烧较充分，燃烧面积大，通过导热片进行热传导至填充铝上，可以进一步提升气化室的气化效果，降低电热板的功耗，铜管与连接件为螺纹连接，便于对燃烧盘进行清理维护，在将连接件螺纹旋接于铜管上时，通过弹簧对连接件进行弹性支撑，可避免连接件退丝，提升装置的可靠性，通过喇叭状的导风罩进行引风，提升通风助燃的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中燃烧盘部分的俯视示意图。

图中：1-进液管，2-炉头外架，3-填充铝，4-电热板，5-气化室，6-燃烧室，7-导热片，8-燃烧盘，9-连接件，10-支管，11-温控器，12-铜管，13-进气孔，14-导风罩，15-弹簧，16-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。