[实用新型]一种用于钮扣上扣的分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钮扣上扣的分料装置。

背景技术

钮扣由上扣、下扣组成，由于加工存在误差，使得部分钮扣的上扣加工后的厚度不能满足需求，因此，需要将一些不合格的上扣分出，这样才能使得后序打扣机在将上扣、下扣压合时不会出现卡住现象。而，目前采用的上扣分料装置，其结构复杂，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于钮扣上扣的分料装置，其工作效率高，结构简单，能快速将不合格的钮扣分出。

本实用新型的技术方案：一种用于钮扣上扣的分料装置，其特征在于：包括有机架，所述的机架上平行设有第一分料滚筒、第二分料滚筒，所述的第一分料滚筒、第二分料滚筒均向下倾斜设置，所述的第一分料滚筒、第二分料滚筒之间间隔设置形成分料通道。

采用上述技术方案，将待分料的上扣送入分料通道处，当上扣的厚度小于分料通道的宽度时，上扣穿过分料通道，该部分上扣为合格产品；当上扣的厚度大于或等于分料通道的宽度时，上扣不能穿过分料通道，该部分上扣为不合格的产品，由于第一分料滚筒、第二分料滚筒均向下倾斜设置，不合格的上扣从第一分料滚筒、第二分料滚筒之间滑下，因此，这种钮扣上扣的分料装置，其工作效率高，结构简单，能快速将不合格的钮扣分出。

本实用新型的进一步设置：所述的机架上还设有用于调节分料通道大小的调节装置。

采用上述进一步设置，由于加工、装配存在误差，使得分料通道的大小存在误差，通过调节装置，可以调节分料通道的大小，从而使得其分料时精度更高。

本实用新型的更进一步设置：所述的调节装置包括有设置在第一分料滚筒两端的第一安装座、设置在第二分料滚筒两端的第二安装座，所述的第二安装座与机架固定连接，所述的第一安装座与机架滑移配合，所述的机架上设有调节第一安装座、第二安装座之间间距的调节螺栓，所述的调节螺栓与机架螺纹配合，调节螺栓与第一安装座抵触，第一安装座与第二安装座之间设有压缩弹簧。

采用上述更进一步设置，这种调节装置，结构简单，调节方便，只需要直接转动调节螺栓即可。

本实用新型的再更进一步设置：位于分料通道两侧的第一分料滚筒、第二分料滚筒上均设有挡片，所述的挡片与第一分料滚筒、第二分料滚筒的外壁抵触，第一分料滚筒、第二分料滚筒上方还设有压板，压板上对应分料通道位置设有通槽。

采用上述再更进一步设置，设置的挡片、压板可以防止待分料的上扣弹出第一分料滚筒、第二分料滚筒外，从而保证所有待分料的上扣由分料通道进行分料。

本实用新型的再更进一步设置：所述的挡片为涤纶薄膜。

采用上述再更进一步设置，由于挡片工作时与第一分料滚筒、第二分料滚筒的外壁之间摩擦大，涤纶薄膜的耐磨性好，容易加工成型。

附图说明

图1为上扣的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中第一分料滚筒、第二分料滚筒安装结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中调节装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于钮扣上扣的分料装置，包括有机架1，所述的机架1上平行设有第一分料滚筒2、第二分料滚筒3，所述的第一分料滚筒2、第二分料滚筒3均向下倾斜设置，所述的第一分料滚筒2、第二分料滚筒3之间间隔设置形成分料通道4。工作时，将待分料的上扣送入分料通道4处，当上扣1’的厚度小于分料通道4的宽度时，上扣穿过分料通道4，该部分上扣为合格产品；当上扣的厚度大于或等于分料通道4的宽度时，上扣1’不能穿过分料通道4，该部分上扣为不合格的产品，由于第一分料滚筒2、第二分料滚筒3均向下倾斜设置，不合格的上扣从第一分料滚筒2、第二分料滚筒3之间滑下，因此，这种钮扣上扣的分料装置，其工作效率高，结构简单，能快速将不合格的钮扣分出。

本实用新型具体实施例中，所述的机架1上还设有用于调节分料通道4大小的调节装置，所述的调节装置包括有设置在第一分料滚筒2两端的第一安装座5、设置在第二分料滚筒3两端的第二安装座6，所述的第二安装座6与机架1固定连接，所述的第一安装座5与机架1滑移配合，所述的机架1上设有调节第一安装座5、第二安装座6之间间距的调节螺栓7，所述的调节螺栓7与机架1螺纹配合，调节螺栓7与第一安装座5抵触，第一安装座5与第二安装座6之间设有压缩弹簧8。

本实用新型具体实施例中，位于分料通道4两侧的第一分料滚筒2、第二分料滚筒3上均设有挡片9，所述的挡片9为涤纶薄膜，所述的挡片与第一分料滚筒2、第二分料滚筒3的外壁抵触，第一分料滚筒2、第二分料滚筒3上方还设有压板10，压板10上对应分料通道位置设有通槽101，设置的挡片9、压板10可以防止待分料的上扣弹出第一分料滚筒2、第二分料滚筒3外，从而保证所有待分料的上扣由分料通道4进行分料。