[实用新型]一种可洗井逐级解封注水封隔器

说明书

技术领域

本实用新型属于油田领域注水用井下工具，尤其涉及一种可洗井逐级解封注水封隔器。

背景技术

由于低渗透非均质油藏层间差异大，层间矛盾突出，或是油田经过多年开采后，油层压力降低，为提高注水开发效率，油田通常采用分层注水的方式来补充地层能量。随着注水井的细分程度不断加大，注水层段越来越多，封隔器下入级数也随之增加。多个注水封隔器串接于管柱上，其解封载荷叠加在一起，再加上各级封隔器胶筒与套管壁接触产生的摩擦力和管柱自重，在管柱起出作业时上提总负荷较大，可能超出修井机额定载荷，造成管柱解封困难甚至卡井上大修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能实现多级封隔器逐级解封，减少多级分注管柱“拔不动”的现象，实现管柱可靠取出，降低作业风险的可洗井逐级解封注水封隔器。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可洗井逐级解封注水封隔器，包括上接头、内中心管、套装在内中心管外的外中心管、下接头，在外中心管外套装有胶筒组件，在内中心管上设置有坐封活塞组件，在下接头上设置有锁紧机构与坐封活塞组件相配置，其特征在于：从内中心管的上端依次套装有上牙嵌离合器、下牙嵌离合器、反洗井机构，上牙嵌离合器内套于上接头，下牙嵌离合器的两端分别与上接头和反洗井机构的反洗外套相连，所述下牙嵌离合器与内中心管通过左旋梯形螺纹连接。

按上述技术方案，所述下牙嵌离合器的下端通过轴承组件的轴承套与反洗外套相连，在下牙嵌离合器的下方设置轴承套装在中心管上。

按上述技术方案，轴承套通过限位销钉与下牙嵌离合器相连。

按上述技术方案，所述上牙嵌离合器固定在内中心管上，其下端沿圆周方向间隔设置有多个牙齿，在下牙嵌离合器的上端沿圆周方向间隔设置有多个牙齿与上牙嵌离合器相配置。

按上述技术方案，所述反洗井机构包括反洗阀座、皮碗、压帽、反洗外套，反洗外套内设置台阶结构，限制反洗阀座、皮碗与压帽下行位移，在反洗外套上对应反洗阀座设置有反洗进液孔，在外中心管与内中心管之间设置有反洗通道，反洗通道的上端与反洗机构的下内腔相连，下端与胶筒组件的胶筒座上设置的反洗孔相连通。

按上述技术方案，在内中心管上设置有进液孔与反洗井机构的上内腔相连。

按上述技术方案，所述的坐封活塞组件设置两组，在内中心管的下端连接有下中心管，两组坐封活塞组件依次配置在内中心管和下中心管上，在内中心管和下中心管上对应于每组坐封活塞组件的坐封活塞内周对应开设进液孔。

本实用新型的工作过程为：由于上接头与内中心管无螺纹连接，正转管柱时，仅上接头与下牙嵌离合器随着管柱一起转动，而内中心管、下中心管、下接头与下部油管通过螺纹连接固定在一起保持不动，使连接下牙嵌离合器和内中心管的左旋梯形螺纹完全脱开，即可实现封隔器解封。解封完成后，缓慢旋转上提管柱，使上、下牙嵌离合器互相嵌合，以便将扭矩传递到下一级封隔器，再实施旋转解封。

本实用新型所取得的有益效果为：1、该封隔器具有上提和正转管柱两种解封方式，用于一般分注管柱（1～3层）时，可直接采取上提解封方式，减少施工难度和步骤，节约人力物力；用于多级分注管柱（4层及以上）时，采用正转管柱解封方式，其解封负荷不叠加，可避免因整体上提管柱负荷过大而不能解封的情况，保障施工顺利。2、轴承装配于下牙嵌离合器下部，可减少旋转解封的摩擦阻力。3、反洗井机构设置皮碗密封结构，可增大密封接触面积，减少反洗井后密封不严的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上牙嵌离合器的结构示意图。

图3为下牙嵌离合器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种可洗井逐级解封注水封隔器，包括上接头1、内中心管4、套装在内中心管外的外中心管17、与内中心管4下端螺纹连接的下中心管20、与下中心管螺纹连接的下接头29，其中，上接头1与内中心管4的上端无螺纹连接关系，从内中心管的上端依次套装有上牙嵌离合器3、下牙嵌离合器6、轴承组件、反洗井机构，在外中心管17外套装有胶筒组件，在内中心管4及下中心管20上设置有两组坐封活塞组件；在下接头上安装有锁紧机构与坐封活塞组件相配置。