[实用新型]一种花炮封口固引机有效
申请号: | 201520633726.9 | 申请日: | 2015-08-17 |
公开(公告)号: | CN204944319U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 邱新国 | 申请(专利权)人: | 邱新国 |
主分类号: | F42B4/30 | 分类号: | F42B4/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410000 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 花炮 封口 固引机 | ||
技术领域
本实用新型涉及花炮生产机械,尤其涉及一种花炮封口固引机。
背景技术
目前,花炮封口固引主要有以下两种途径:
一是纯手工操作:人工将固引剂撒到药饼上,然后将药饼反复多次扔到地上,利用惯性使固引剂填实炮筒,从而达到固引封口的目的。这种方式费时、费力、损耗材料,成本较高,劳动强度大,已逐渐被淘汰;
二是半机械化操作:从机器的一端放入药饼,通过装料斗和下料皮带自动加入固引剂,然后经过长距离的反复振动,使固引剂填实炮筒,从而达到固引封口的目的。相对于手工操作来说,这种方式省时、省力,也减少了材料损耗,但它存在固引剂装料不均匀,有时候有些炮筒装不到固引剂;固引剂填充不到位,有些炮筒固引剂没有被夯实,鞭炮达不到相应的封口质量;装固引剂后炮饼缺乏美观,一个药饼经常存在有的炮筒装有的炮筒装的固引剂多、有的装的少;同时对于多余的固引剂也需要手工回收,或者是直接作废,不环保,同时也是对资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足,提供一种下料均匀、维护方便、使用寿命长的花炮封口固引机。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种花炮封口固引机,包括机架,所述机架上设有下料斗,所述下料斗下方设有传送机构,所述传送机构下游依次设有摆动整平机构和振动机构,所述下料斗的出料口处设有振动下料棒,所述振动下料棒位于所述出料口中间。
作为上述技术方案的进一步优选,所述传送机构包括传送电机、主动轮、从动轮以及卷绕于主动轮和从动轮上的传送筛网,所述传送电机与所述主动轮传动连接。
作为上述技术方案的进一步优选,所述摆动整平机构为摇摆电机。
作为上述技术方案的进一步优选,所述振动机构包括振动筛板和两台做直线振动的振动电机,所述两台振动电机与所述振动筛板驱动连接。
作为上述技术方案的进一步优选,所述传送筛网和所述振动筛板两侧分别设有一块余料回收板,所述余料回收板下方设有螺旋回收筒,所述螺旋回收筒配设有用于将余料回收至所述下料斗内的回料电机。
作为上述技术方案的进一步优选,所述传送机构、所述摆动整平机构和所述振动机构两侧均设有密封防尘罩。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型公开的花炮封口固引机,在下料斗内设置振动下料棒,相比传统的PVC皮带下料,下料更加均匀且更加耐磨,延长了使用寿命,减少了设备的维护工作量;同时也不会产生摩屑,避免了污染固引剂;在传送机构下游设置摆动整平机构和振动机构有利于将炮饼内的固引剂整理平整,保证炮饼内的固引剂高低松紧一致。
进一步优选地,采用传动筛网进行传送,炮饼中多余的固引剂可以自筛网中落下;振动机构采用振动筛板,在整平、振动过程中,余料可以自振动筛板中落下,方便后续回收利用;传动筛网和振动筛板可以采用不锈钢材质,相比传统的PVC皮带提高了使用寿命,减少了维护工作量;两台做直线振动的振动电机驱动振动筛板振动,使炮饼可以更好的紧固,且具有更快的移动速度,提高了生产效率。
进一步优选地,摆动整平机构采用摇摆电机具有更高的可靠性,减少了维护工作量。
进一步优选地,在传动筛网和振动筛板两侧设置余料回收板,在余料回收板下方设置螺旋回收筒,螺旋回收筒配套设置回料电机将回收的余料再次送入下料斗内,实现循环利用,减少浪费,也降低了生产成本;相比传统的PVC皮带式回收装置可靠性更高,减少了维护工作量。
进一步优选地,在传送机构、摆动整平机构和振动机构两侧均设有密封防尘罩,减少了生产环境中的灰尘,更加环保。
附图说明
图1是本实用新型花炮封口固引机的结构示意图。
图2是本实用新型中的振动下料棒的结构示意图。
其中:1为机架,2为下料斗,3为传送机构,4为摆动整平机构,5为振动机构,6为振动下料棒,7为传送筛网,8为螺旋回收筒,9为密封防尘罩,10为振动筛板,11为摇摆电机,12为余料回收板,13为振动电机,15为回料电机,16为传送电机。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的结构和原理作进一步说明。
如图1和图2所示,本实施例的花炮封口固引机,包括机架1,所述机架1上设有下料斗2,所述下料斗2下方设有传送机构3,所述传送机构3下游依次设有摆动整平机构4和振动机构5,所述下料斗2的出料口处设有振动下料棒6,具体如图2所示,振动下料棒6位于下料斗2的出料口的中间位置。
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