[实用新型]散热器焊针混装自动检测器

说明书

技术领域

本实用新型属于自动检测技术领域，尤其涉及一种散热器焊针混装自动检测器。

背景技术

电子散热器一般都有插脚(焊脚)，用于在电路板上的固定、接地和接通导电等，焊针是插脚中的一种形式。

插脚的尺寸是否合格，决定着电子散热器制作工作状态正常与否。在实际生产中，有很多不同型号的电子散热器，其中就有两种以上焊针的尺寸非常接近，直径尺寸差别较小，而且其他尺寸和指标完全相同，很容易造成混装，供应商在生产时经常将相近型号焊针混装在一个小包装袋里面。

焊针在同一批中出现混装时，尤其是出现混装相近尺寸的焊针，操作工人将无法识别，如果误将不合格品当合格品使用时，会造成在焊针电子散热器生产过程中无法正常铆接，会出现顶弯、倾斜、不到位、裂纹、出现隐形松动的问题，直接影响电子散热器在生产中的装配工序，造成电子散热器生产流水线停产；如果发现不了，混为合格品，用户在使用时会造成电子散热器在该电路板上不能与其电路正常焊接，出现电路工作不正常等问题。

因此上述所述焊针是电子散热器的关键工序，决定着整机可靠性和安全的命运。由于检测条件的限制，原来的检测是用人工方式，用手使用千分尺测量焊针，这样存在两方面的问题：

1、由于体积小，直径1.3mm左右，检测不是十分方便。

2、检测速度慢，在单位时间内检测的数量少，速度非常慢，每次只能检验为数不多的焊针，很难在短时间内检验一定批量的焊针，极易造成漏检，造成重大质量事故。所以经常出现生产线停止生产的事故，造成重大损失，因此这是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热器焊针混装自动检测器，以解决现有的电子散热器使用的不同型号焊针不易区分、易混装的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种散热器焊针混装自动检测器，包括一壳体，所述壳体的上部开设有一安装口，所述安装口内设置一盛件器，所述盛件器的底部连接设置在所述壳体内的支撑弹簧，位于所述盛件器下方的所述壳体内设有一检测通道，所述盛件器的出件口与所述检测通道连通，所述检测通道包括用于保证焊针顺利进入的上导向通道和用于保证合格焊针顺利进入的下检测通道，所述下检测通道的下方对应设有一收集箱；

所述壳体内设有一振动器，所述振动器与所述盛件器连接，位于所述壳体内的所述下检测通道的四周设有光电检测器，所述光电检测器连接一计数器；

所述壳体内设有一控制单元，所述振动器、所述计数器分别与所述控制单元电连接；

所述壳体的一侧面上还设有电源开关、启动开关、显示器和时间和数量设置单元，所述电源开关、启动开关、显示器以及时间和数量设置单元分别与所述控制单元对应电连接。

作为进一步地改进，所述时间和数量设置单元包括分钟和数量设置按钮、加设置按钮和减设置按钮，所述分钟和数量设置按钮、所述加设置按钮和所述减设置按钮分别与所述控制单元电连接。

作为进一步地改进，所述上导向通道的直径大于所述下检测通道的直径。

作为进一步地改进，所述盛件器与所述安装口之间具有可使所述盛件器振动时回旋的间隙。

作为进一步地改进，所述盛件器内具有一漏斗形的导流通道，所述导流通道的大口位于小口的上方，且所述漏斗形的导流通道与所述盛件器的出件口连通。

作为进一步地改进，所述壳体内还设有一减振弹簧，所述减振弹簧与所述盛件器连接，且所述减振弹簧位于所述盛件器与所述振动器连接的相对侧。

作为进一步地改进，所述壳体上设有散热窗。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述自动检测器进行检测，其中利用检测通道以及光电检测器感应计数，然后再通过控制单元分析显示的过程，相比于传统采用千分尺进行检测，检测准确率大大提高，整个操作过程简单且自动化程度高，短时间内能够检验一个比较可观的数量，工作效率提高，检测过程省时省力。

由于采用振动器的结构进行辅助出件，结构简单，通过振动的作用可实现盛件器均匀出件，避免出现堵塞。

由于盛件器连接减振弹簧和支撑弹簧，可以最大程度的减小盛件器振动时对壳体以及内部其余部件的振动，提高使用过程中的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中自动检测器内部结构的结构示意图；