[实用新型]一种适用于太阳能组件的层叠周转架有效
申请号: | 201520633812.X | 申请日: | 2015-08-21 |
公开(公告)号: | CN204937866U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 朱坤;叶晓飞;张福家;黄岳文;杨摇;杨志权 | 申请(专利权)人: | 湖南红太阳新能源科技有限公司 |
主分类号: | B65D61/00 | 分类号: | B65D61/00;B65G1/04 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 马强 |
地址: | 410111 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 太阳能 组件 层叠 周转 | ||
技术领域
本实用新型属于物流设备,具体涉及一种适用于太阳能组件的层叠周转架。
背景技术
太阳能组件生产线上使用的立式可移动半成品周转架,主要用于太阳能组件存放、周转已叠层的半成品。
目前,普通等高固定式支撑结构叠层周转架在使用时,因太阳能组件自重产生形变导致弯曲,在叠放到周转架时需要将弯曲的最低点,以及边缘点的位置均对齐了之后才能叠放。
在叠放过程中,支撑杆易磕碰、刮擦太阳能组件上的玻璃,容易造成镀膜玻璃表面拖痕。对于尺寸较长玻璃,因玻璃自重使得中间位置落差更大,此情况更为严重,操作不便,影响生产效率,且可能导致太阳能组件中间位置出现压印痕。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型旨在提供一种不易造成太阳能组件磕碰、刮痕,且叠放时操作方便的层叠周转架。
本实用新型解决问题的技术方案是:一种适用于太阳能组件的层叠周转架,包括可移动的底座框架,底座框架纵向两端分别设有固定支撑架,垂直于固定支撑架设有用于叠放太阳能组件的第一水平支撑杆,底座框架中间设有可调节高度的活动支撑架,垂直于活动支撑架设有第二水平支撑杆;
活动支撑架高度小于或等于固定支撑架高度。
作为一种具体的方式,所述活动支撑架包括安装在底座框架上的固定座,以及并排平行设置在固定座上的两根活动支撑杆;
所述第二水平支撑杆垂直于两根活动支撑杆设置,且同时与两根活动支撑杆固定连接,第二水平支撑杆沿活动支撑杆的竖向依次设有多根;
所述固定座与底座框架之间通过带紧固螺母的螺杆固定连接,固定座底面开有螺纹盲孔,底座框架上对应固定座位置开有螺纹通孔,螺杆旋入螺纹通孔直至到达螺纹盲孔后,继续调整螺杆旋入螺纹通孔的深度,即可调节固定座与底座框架之间的间距,进而调整第二水平支撑杆的高度。
为使得活动支撑杆具有足够的支撑力,位于底座框架内侧的活动支撑杆上、远离外侧活动支撑杆的一侧倾斜设有加强杆,加强杆一端固定于固定座,另一端固定于底座框架内侧的活动支撑杆上。
所述固定支撑架为并排平行设置的两根固定支撑杆,所述第一水平支撑杆垂直于两根固定支撑杆设置,且同时与两根固定支撑杆固定连接,第一水平支撑杆沿固定支撑杆的竖向依次设有多根。
为使得固定支撑杆具有足够的支撑力,位于底座框架内侧的固定支撑杆上、远离外侧固定支撑杆的一侧倾斜设有加强杆,加强杆一端固定于底座框架,另一端固定于底座框架内侧的固定支撑杆上。
为防止太阳能组件与水平支撑杆之间的刮擦,所述第一水平支撑杆和第二水平支撑杆上均套装有NBR保护套管。
本实用新型的显著效果是:将用于中间位置支撑的第二水平支撑杆设计为高度可调的结构。使用时调整活动支撑杆的高度,使第二水平支撑杆与太阳能组件弯曲成弧形的最低点的高度相等,第二水平支撑杆与两侧的第一水平支撑杆存在高度差。在叠放太阳能组件时,再也无需对准中间位置,操作更简单;而且第二水平支撑杆只是稍微的拖住太阳能组件的中间,而不是像原来那样将中间部位从弧形顶起成为平面,所以不会产生因挤压而导致的刮擦、压印痕等损坏情况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型周转架的结构示意图。
图2为活动支撑杆部分的结构示意图。
图中:1-底座框架,2-固定支撑杆,3-活动支撑杆,4-加强杆,5-固定座,6-螺杆,7-紧固螺母,8-第一水平支撑杆,9-第二水平支撑杆。
具体实施方式
如图1~2所示,一种适用于太阳能组件的层叠周转架,包括可移动的底座框架1,底座框架1纵向两端分别设有固定支撑架,垂直于固定支撑架设有用于叠放太阳能组件的第一水平支撑杆8,底座框架1中间设有可调节高度的活动支撑架,垂直于活动支撑架设有第二水平支撑杆9。活动支撑架高度小于或等于固定支撑架高度。
所述活动支撑架包括安装在底座框架1上的固定座5,以及并排平行设置在固定座5上的两根活动支撑杆3。
所述第二水平支撑杆9垂直于两根活动支撑杆3设置,且同时与两根活动支撑杆3固定连接,第二水平支撑杆9沿活动支撑杆3的竖向依次设有多根。
所述固定座5与底座框架1之间通过带紧固螺母7的螺杆6固定连接,固定座5底面开有螺纹盲孔,底座框架1上对应固定座5位置开有螺纹通孔,螺杆6旋入螺纹通孔直至到达螺纹盲孔后,继续调整螺杆6旋入螺纹通孔的深度,即可调节固定座5与底座框架1之间的间距,进而调整第二水平支撑杆9的高度。
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