[实用新型]一种高杆灯灯盘连接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及高杆灯装置领域，特别涉及一种高杆灯灯盘连接装置。

背景技术：

现有的高杆照明设备中，灯盘一般采用一体式连接板的形式将外圈与内圈进行连接，但是实际使用中存在弯管后，外圈圆度往往不佳，导致连接板位置偏移，与内圈的连接错位的问题，即便外圈圆度到位，在进行热镀锌工艺时，外圈受热变形，也会导致连接错位，而且在运输途中，连接板和外圈受到冲击后，整体变形，同样也会产生连接错位，导致最终产品安装不便，需要进行矫形，甚至重新加工后才能安装。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种一种高杆灯灯盘连接装置，解决了内外圈连接错位，需要进行矫形，甚至重新加工后才能安装的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种高杆灯灯盘连接装置，包括呈圆环状的外圈，还包括呈扁圆筒状的内圈，内圈的侧壁上呈阵列分布有多个通孔，内圈和外圈之间设置有连接柱，连接柱的一端通过螺栓固定在内圈的通孔上，连接柱的另一端设置有倒U形扣，外圈套设于倒U形扣内。这样将连接柱作为单独的组件，使得连接柱、内圈和外圈都可以分开制造，从而便于制造和运输，避免了弯管和热镀锌工序中的连接错误，也使得运输过程可以分开输送，减小了形变的可能，保证了安装的方便，使得无需矫形或者再加工即可直接安装。

作为优选，内圈的上下端端面的边缘均向外圈方向延伸形成支撑环。支撑环可以更好的与连接柱或者滑轮臂等组件配合，保证安装的稳定性。

作为优选，内圈的侧壁上的通孔共有12组，每组分别有2个通孔，12组通孔阵列分别于内圈的侧壁上，通孔均成型在同一高度上。这样就使得本实用新型可以适用于各种不同的灯柱，使得本实用新型泛用性高，也可以使连接柱的位置进行调整，从而适应外圈的误差。

作为优选，连接柱与内圈连接端成型有倒L形的挂接座板，挂接座板上成型有与内圈上的通孔相对应的圆孔，挂接座板挂靠在支撑环上。通过挂接座板与支撑环的配合令连接柱可以更为稳定的螺接在内圈上，保证高空使用时的稳定性，避免出现晃动的情况。

作为优选，倒U形扣的端部成型呈螺纹状，连接柱靠近外圈端的位置处成型有长圆形孔，倒U形口的端部穿过长圆形孔并通过螺母固定。这样在外圈穿过倒U形扣时，可以根据外圈的实际误差，调整倒U形扣的位置，使得在安装过程中，可以适应外圈的误差，方便安装。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将连接柱作为单独的组件，使得连接柱、内圈和外圈都可以分开制造，从而便于制造和运输，避免了弯管和热镀锌工序中的连接错误，也使得运输过程可以分开输送，减小了形变的可能，保证了安装的方便，使得无需矫形或者再加工即可直接安装。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接柱的结构示意图；

图中：外圈1；内圈2；通孔3；连接柱4；倒U形扣5；支撑环21；挂接座板41；圆孔42；长圆形孔43。

具体实施方式：

实施例1：如图1、图2所示的一种高杆灯灯盘连接装置，包括呈圆环状的外圈1，还包括呈扁圆筒状的内圈2，内圈2的侧壁上呈阵列分布有多个通孔3，内圈2和外圈1之间设置有连接柱4，连接柱4的一端通过螺栓固定在内圈2的通孔3上，连接柱4的另一端设置有倒U形扣5，外圈1套设于倒U形扣5内。

内圈2的上下端端面的边缘均向外圈1方向延伸形成支撑环21。

内圈2的通孔3共有12组，每组分别有2个通孔3，12组通孔3阵列分别于内圈2的侧壁上，通孔3均成型在同一高度上。

连接柱4与内圈2连接端成型有倒L形的挂接座板41，挂接座板41上成型有与内圈2上的通孔3相对应的圆孔42，挂接座板41挂靠在支撑环21上。

倒U形扣5的端部成型呈螺纹状，连接柱4靠近外圈2端的位置处成型有长圆形孔43，倒U形口5的端部穿过长圆形孔43并通过螺母固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。