[实用新型]金刚石微粉酸洗系统

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料生产装置领域，尤其涉及金刚石微粉酸洗系统。

背景技术

金刚石微粉在生产过程中，一般需要经过金刚石粉碎→金刚石微粉酸洗→金刚石微粉水洗→金刚石微粉分选四个工艺流程。金刚石微粉在酸洗过程中，为了提高酸洗效果和效率，通常将容器内的酸液及金刚石微粉混合物进行加热处理。但是在加热过程中，酸液受热挥发形成酸性废气，不仅对工作环境造成极大的影响，严重侵害了工作人员的身心健康，而且酸性废气直接排放后对环境污染较为严重。因此，本领域技术人员亟需研发一种环保系数高，安全性高的金刚石微粉酸洗系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金刚石微粉酸洗系统，本实用新型结构简单，设计巧妙，不仅解决了金刚石微粉酸洗过程中的酸性废气在工作空间内逸散的问题，还有效地对酸性废气进行处理至中性，安全排放至外界。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

金刚石微粉酸洗系统，所述系统包括通过酸洗废气管道连接的酸洗装置和酸洗废气处理装置；

所述酸洗装置包括酸洗台，酸洗台四周分别设有前、后挡板和左、右挡板，酸洗台上方设有抽气机构，前挡板上设有操作窗口，酸洗台上设有酸洗容器；前挡板与左、右挡板连接处设有立柱，立柱顶部设有定滑轮，拉绳穿过定滑轮后与用于遮挡操作窗口的遮盖板顶部连接，抽气机构包括集气罩，集气罩通过第一风机与酸洗废气管道连接；

所述酸洗废气处理装置包括碱洗塔，碱洗塔的进气口与酸洗废气管连接，碱洗塔的进液口与碱液管连接，碱洗塔的出液口与碱液回流管连接，碱洗塔的出气口通过排气管与缓冲沉降桶连接，缓冲沉降桶进口处的排气管上设有挡气罩，缓冲沉降桶顶部设有数个排气孔。

优选的，所述酸洗装置中，立柱沿长度方向设有与遮盖板板体配合的槽体，酸洗容器包括加热器和设置在加热器上方的酸洗锅。

优选的，所述的遮盖板由PVC材料制成。

优选的，所述酸洗废气处理装置还包括碱液池，碱液管包括相互连接的碱液主管和碱液支管，碱液池与碱液主管连接，碱液支管与碱洗塔的进液口连接，碱液池还与碱液回流管连接，所述的碱液主管上设有泵。

优选的，所述的碱洗塔包括一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔，一级碱洗塔的进气口与酸洗废气管连接，一级碱洗塔的出气口通过第一排气管与二级碱洗塔的进气口连接，二级碱洗塔的出气口通过第二排气管与三级碱洗塔的进气口连接，三级碱洗塔的出气口通过第三排气管与缓冲沉降桶连接；第一排气管和第二排气管上设有第二风机。

优选的，缓冲沉降桶内设有活性炭吸附层，第三排气管的端口穿过活性炭吸附层。

工作时，先通过酸洗装置对金刚石微粉进行酸洗：

工作人员通过前挡板的操作窗口进行操作，将盛装酸液和金刚石微粉的酸洗锅放置与加热器上，启动加热器后，通过调整拉绳，下放遮盖板，遮盖板沿着立柱上的槽体向下移动至完全覆盖操作窗口。加热过程中，酸液挥发至空气中，但受前挡板、后挡板和左挡板、右挡板及遮盖板的阻挡限制，气态酸液只能上、下移动，加之第一风机的抽风效果，气态酸液最终通过集气罩和酸性废气管被第一风机抽出排至酸洗废气处理装置；

金刚石微粉酸洗产生的酸性废气通过酸洗废气管和第一排气管、第二排气管顺次进入一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔，碱液池中的碱液泵打至碱液主管和碱液支管，最终分别进入一级碱洗塔、二级碱洗塔和三级碱洗塔中，并对塔中的酸性废气进行喷淋洗涤，中和酸性废气。最终，经过碱液中和后的废气从第三排气管排入缓冲沉降桶中，废气在缓冲沉降桶中沉降，废气中的气态酸液和碱液相互碰撞并凝结液化，与废气分离，废气经过活性炭吸附层的吸附除杂，从缓冲沉降桶顶部的排气孔排出；喷淋后的碱液通过碱液回流管流入碱液池中循环使用。

同时，为了防止废气排量过大，直接从缓冲沉降桶的进口处溢出，无法进行有效地沉降，所以在缓冲沉降桶进口处的第三排气管上设置挡气罩。如果废气大量快速从缓冲沉降桶的进口处溢出时，受到挡气罩的阻挡并返回进入缓冲沉降桶进行沉降。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）酸洗台的四个挡板配合遮盖板能够有效阻挡酸性废气四周逸散，加之酸洗台顶部的集气罩和第一风机，可以将气态酸液抽离工作环境；

2）遮盖板通过拉绳进行位置调节，不会影响酸洗工作的正常进行；

3）酸洗废气处理装置通过碱液对金刚石微粉酸洗产生的酸性废气进行喷淋中和，同时挡气罩配合缓冲沉降桶对中和后的废气进行再次沉降除杂，最终处理后的废气满足环保排放要求。